在印刷行業(yè)中，刮墨器和涂布量的關(guān)系是不可分的，是相輔相成的。當(dāng)一方操作不當(dāng)，無疑會(huì)影響另一方，從而影響印刷質(zhì)量。那么，刮墨器對(duì)涂布量有什么影響呢？應(yīng)該如何避免這種情況？下面組合刮刀就來簡單介紹一下。一、刮刀壓力值。
涂布時(shí)，如果刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機(jī)械雜質(zhì)，也會(huì)將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起彈性刮刀的振動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
第三，刮刀的鋒利度。
刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應(yīng)基于有效地刮掉網(wǎng)紋輥上的粘合劑或保護(hù)劑液體層，而不產(chǎn)生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會(huì)變大。
四、刮刀平整度。
當(dāng)刮刀不均勻時(shí)，會(huì)造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對(duì)平整時(shí)，涂布量差才能在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
V.鏟運(yùn)機(jī)的左右移動(dòng)。
油墨刮刀的左右運(yùn)動(dòng)對(duì)減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網(wǎng)紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)壁磨損較小，網(wǎng)孔相對(duì)較深，所含液體較多，有利于達(dá)到要求的涂布量。
在印刷過程中，油墨刮刀是決定印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產(chǎn)品能否正常使用。通常影響打印質(zhì)量的因素有三個(gè)，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。一、油墨刮刀的安裝位置。
安裝刮刀時(shí)，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質(zhì)鋼板，國內(nèi)刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經(jīng)常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質(zhì)鋼板約8mm，硬質(zhì)鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經(jīng)常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應(yīng)打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應(yīng)傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機(jī)油進(jìn)行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機(jī)油進(jìn)行精磨。加幾滴機(jī)油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯(cuò)。當(dāng)刮刀安裝得太突出時(shí)，刮刀容易變形和起皺。高速打印時(shí)，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質(zhì)量，吃虧。刮刀安裝時(shí)間太短，缺乏應(yīng)有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網(wǎng)頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當(dāng)很重要，要根據(jù)印版的尺寸和長度來調(diào)整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點(diǎn)到壓印膠輥壓印點(diǎn)的距離。
二，油墨刮刀的長度距離。
刮刀通常附有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母，可以上下和前后調(diào)節(jié)。大多數(shù)凹印機(jī)都有這種結(jié)構(gòu)。如果由于調(diào)整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因?qū)е掠∷档磺?，油墨蒸發(fā)速度根據(jù)印刷機(jī)速度調(diào)整，那么刮刀距離根據(jù)印刷機(jī)速度調(diào)整。一般來說，當(dāng)印版直徑約為R15，機(jī)器速度約為60m/min時(shí)，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機(jī)器速度快，刀太近。以上距離可能會(huì)使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費(fèi)，一定要注意。
三，油墨刮刀上的壓力。
在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因?yàn)楣蔚吨挥性趬毫^后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會(huì)造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過大會(huì)改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動(dòng)是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。
油墨刮刀的安裝要求
1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
eq \o\ac(○，1）1、調(diào)節(jié)為距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。
eq \o\ac（○，2）2、調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動(dòng)。刮刀沿版軸方向來回?cái)[動(dòng)。
eq \o\ac（○，1）1、微小擺動(dòng)可減少損耗。
eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。
eq \o\ac（○，3）3、擺動(dòng)可防止圖像輪廓的損失。
eq \o\ac（○，4）4、每次擺動(dòng)距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的。
實(shí)際壓力不變的可持續(xù)性。
要求壓力小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設(shè)計(jì)能夠達(dá)到所需要的平衡和堅(jiān)挺度。
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。
刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時(shí)也許是因?yàn)楣文兜陌惭b問題，有時(shí)也許是因?yàn)橛叙じ轿锒a(chǎn)生的，在使用不同的方法時(shí)產(chǎn)生的結(jié)果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！
一，與刮墨刀的安裝有關(guān)
二，不同的使用方法產(chǎn)生不同的結(jié)果
1，因黏附物而產(chǎn)生
在刮刀和版輥兩個(gè)表面接觸之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)而引起的。
由于油墨分離失敗而引起的。
2，研磨性損耗
無論何時(shí)存在于刮刀和版輥之間的硬質(zhì)物，由于對(duì)其摩擦而產(chǎn)生損耗。
凹版油墨形成結(jié)塊。
有些油墨，如無機(jī)性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。
潛在的研磨性顆粒包括：
（1）油墨的色料。
（2）不可溶解性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒。
（3）干性油墨。
（4）由于可溶性而導(dǎo)致的生銹。
（5）紙張表面的臟物。
（6）涂布的黏著顆粒。
（7）油墨刮刀碎屑顆粒。
（8）版輥表面掉落的細(xì)鉻碎片。
三、在印刷機(jī)上安裝過濾裝置以去除研磨雜質(zhì)
1、研磨性雜質(zhì)含量可用磨損性測試計(jì)測量。
2、研磨性測試設(shè)備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。
3、其它多余的灰塵進(jìn)入油墨管道沉淀或者凝聚，產(chǎn)生研磨損耗。
四、疲勞
1、在使用過程中由于輪轉(zhuǎn)的壓力而斷裂。
2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。
五、腐蝕
對(duì)刮墨刀的化學(xué)腐蝕，或是由于氧化而導(dǎo)致版輥摩擦的損壞或其他化學(xué)反應(yīng)。
1、如果腐蝕性材料進(jìn)入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。
2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。
（1），油墨呈酸性
（2），油墨呈堿性
（3），過夜停機(jī)
（4），一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹