熱熔膠噴擠涂布
熱熔膠噴擠涂布刮刀設(shè)備主要工作方式是將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車(chē)，服裝，電子等行業(yè)。其具有巨大的市場(chǎng)發(fā)展前景，是該技術(shù)在市場(chǎng)上的發(fā)展比例將越來(lái)越大的主要原因，并會(huì)不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。
光輥上膠涂布
光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，整個(gè)涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調(diào)整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術(shù)，涂布效果較好，涂布厚度可通過(guò)上膠輥和涂布輥之間的間隙來(lái)調(diào)整，還可通過(guò)涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制，涂布精度高。在涂布行業(yè)中的應(yīng)用也廣。
網(wǎng)紋輥上膠涂布
網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來(lái)進(jìn)行上膠涂布，其優(yōu)點(diǎn)是涂布均勻，且涂布量比較準(zhǔn)確，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。網(wǎng)紋輥涂布工藝的涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類(lèi)有關(guān)；膠水黏度大易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋；所以，涂布網(wǎng)紋輥選擇膠的種類(lèi)時(shí)，次涂布量調(diào)節(jié)是很難操作的，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。
如何調(diào)整涂布量
不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車(chē)速過(guò)高導(dǎo)致涂布量壓不下來(lái)，通常會(huì)選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會(huì)選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時(shí)處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。
對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)這是基本的常識(shí)，但恐怕很多人都沒(méi)有認(rèn)真思考過(guò)。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)分析如下，對(duì)于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實(shí)很好理解，抽離掉各種復(fù)雜的變量，涂布量控制無(wú)非就是一個(gè)壓強(qiáng)公式P=F/S（壓強(qiáng)P越大涂布量越低，反之亦然）。
對(duì)于硬刀來(lái)說(shuō)接觸面主要以線(xiàn)為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無(wú)法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；
對(duì)于軟刀來(lái)說(shuō)接觸面基本以面為主，通過(guò)調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過(guò)壓力來(lái)調(diào)節(jié)則會(huì)出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時(shí)，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時(shí)增大，故對(duì)于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。
印刷壓力
印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。
一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。
膠印使用的壓力，是通過(guò)計(jì)算滾筒半徑、測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來(lái)達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線(xiàn)速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。
因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。
隨著理論認(rèn)識(shí)和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開(kāi)始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。
隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來(lái)越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價(jià)值。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。
一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述涂布刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問(wèn)題。
在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來(lái)獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤(rùn)濕劑來(lái)使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來(lái)配合。