TGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒法）》規(guī)定的要求設計制造的。

適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析，以控制在生產、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質量。

二、儀器配置

1、試驗主機：

TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗儀

技術參數：

①燃燒室尺寸：350×440×330mm（長×寬×高）；

②電源電壓380V±10三相（星形），電流不大于20A；

③天平：10Kg/0.1g；

④燃燒室工作溫度：800℃

⑤試樣重量：3500g；推薦試樣重量1000~1500g

⑥試驗穩(wěn)定系數：0.1%

⑦ 重量：220KG

⑧單片機測量控制：控制面板設置在設備正面，操作員點觸摸鍵可設定試驗參數并進行試驗操作。試驗進行時顯示屏實時顯示試驗參數和試驗數據，測試結束后自動形成打印文件，打印機自動打印試驗報告。

2、主機配件

①試樣籃1個；試樣籃取送桿1個。

②托盤:放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。

3、其他配套設備

①烘箱:溫度應控制在設定值±5℃。

②防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻。

③其他:大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。

三、準備試樣

1．按本規(guī)程T0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度下降至100℃以下時，稱取混合料試樣，準確至0.lg。

2．當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應用電風扇吹風使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態(tài)，并至恒重；適當拌和后稱取試樣質量，準確至0.1g。

3．當混合料已經結團時，不得用刮刀或者鏟刀處理，應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態(tài)取樣。

4．試樣小質量根據瀝青混合料的集料公稱粒徑按表T0735-1選用。

5．表T0735-1試樣小質量要求

四、產品標定；

1.標定要求

①對每一種瀝青混合料都必須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數。

②當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定。

2.標定步驟

①按照瀝青混合料配合比設計的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。

②將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。

③分別稱量3份集料混合料質量mB1，準確至0.lg。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。

④在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量多0.3%~0.5%，目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。

⑤正式分別拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后，先將集料混合料全部放入拌和機，然后稱量瀝青質量mB2，準確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質量應滿足表T0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。

⑥預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538℃±5℃設定修正系數為0。

⑦稱量試樣籃和托盤質量mB3,準確至0.lg。

⑧試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質量，準確至0.lg。計算初始試樣總質量mB5(即mB4-mB3，并將輸人燃燒爐控制程序中。

⑨將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質量是否準確，即試樣、試樣籃和托盤總質量(m2)與顯示質量（mB4)的差值不得大于5g,否則需調整托盤的位置。

⑩鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質量每分鐘損失率小于0.01%時，燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質量，準確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結束后，罩上保護罩適當冷卻。

11將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。

12重復以上4.2.6?4.2.11步驟將第2份混合料燃燒。

13根據式(T0735-1)分別計算兩份試樣的質量損失系數Cfi。