衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

厚壁工業(yè)管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

無縫鋼管用途很廣泛。

1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2、根據用途不同分三類供應：

a、按化學成分和機械性能供應；

b、按機械性能供應；

c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。

中國現行無縫鋼管標準：

1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB/T25 項 HB3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項

2．常用標準：

① GB/T2102-2018 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

② GB/T無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB/T5310-2018 高壓鍋爐用無縫鋼管。

④ GB/T9948-2018 石油裂化用無縫鋼管。

⑤ GB/T6479-2018 高壓化肥設備用無縫鋼管。

⑥GB/T氣瓶用無縫鋼管。

無縫鋼管耐蝕鋼的熱處理對比分析

無縫鋼管除要求其具有優(yōu)良的耐磨性、切削加工性、耐熱性及高的厚壁無縫鋼管強韌性外，針對某些無縫鋼管在熔融狀態(tài)下，會分解出氯化氫、氟化氫和二氧化硫等氣體，故模具要有一定的耐腐蝕性。目前，國內無縫鋼管用戶一般選用4Cr13型不銹鋼。

本次研究了兩種無縫鋼管鋼經不同溫度淬火、回火后的硬度和顯微組織，并對兩種鋼的拋光性能，及在使用條件下的耐腐蝕性能進行了對比分析。結果表明：

(1)兩種試驗無縫鋼管鋼經適當熱處理后，均具有相對較高的硬度，B鋼的淬火、回火硬度高于A鋼，但均可以滿足無縫鋼管模具的需求。

(2)根據實驗結果及模具對材料的使用要求，推薦1040℃油淬+610℃兩次回火的熱處理工藝。

(3)兩種試驗鋼在同一狀態(tài)，相同條件下B鋼的拋光性能要優(yōu)于A鋼。

(4)兩種試驗無縫鋼管鋼在相同的調質工藝及相同腐蝕條件下，B鋼的耐蝕性要優(yōu)于A鋼，平均年腐蝕深度比A鋼降低34.28%。