熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。
流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫鋼管可分熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
厚壁無縫鋼管開展酸洗的重要性
我們要知道什么叫酸洗：運用酸溶液除去鋼材外表上的氧化皮和腐蝕物的辦法稱之為酸洗。酸洗用酸有鹽酸、硫酸、硫酸銨和混和酸等。
酸洗全過程便是為了能除去表層氧化皮，后歷經(jīng)潤化解決(碳鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅鋁合金管-抹油)，用老加工工藝-電鍍銅)，再開展拔制生產(chǎn)加工。厚壁無縫鋼管如果不酸洗、表層將會有金屬氧化物和油漬，磷化劑核能發(fā)電沒法將他們?nèi)コ谆幚砥焚|(zhì)會減少。并且厚壁無縫鋼管在生產(chǎn)流程中，歷經(jīng)多工序后，假如稍稍不留意，都是會在厚壁無縫鋼管表層留有傷疤，使零部件抗
腐蝕能減少，立即影響使用期限。
為提升厚壁無縫鋼管耐腐蝕工作能力，增加產(chǎn)品使用期限，因而對厚壁無縫鋼管務(wù)必開展酸洗、鈍化處理表層處理，使表層生成一層防護膜。
厚壁無縫鋼管的應(yīng)用解決方式
1、厚壁無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結(jié)束，應(yīng)運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭盤焊接時使塑層產(chǎn)生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應(yīng)用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。
2、厚壁無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結(jié)束，應(yīng)用O2、C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況，隨后技術(shù)工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應(yīng)留意一定要擦抹及時，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應(yīng)嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現(xiàn)小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，***終管路厚壁無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。
3、厚壁無縫鋼管激光切割：依據(jù)具體所需管道長短，對管路應(yīng)采用合金鋸、手持切割機激光切割。在激光切割歷程中應(yīng)用水焊時一定對原料要有保障方式，激光切割時要在斷裂面處兩邊的部位用阻燃耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時留下的火焰和熱鋼水豆，維護好原料的原來塑層。
4、厚壁無縫鋼管管路聯(lián)接：補塑結(jié)束，將管路與管材聯(lián)接安裝，在接入全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊螺母時固定到密閉情況。
厚壁無縫鋼管廣泛運用于車輛、航空公司、原油、化工廠、工程建筑、加熱爐、軍用等單位，在社會經(jīng)濟中具有主要影響力，因而被稱作工業(yè)生產(chǎn)。隨著著我國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，厚壁無縫鋼管的運用領(lǐng)域不斷發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模和規(guī)格型號都是有了非常大的提升 ，對產(chǎn)品品質(zhì)的需求也變得越來越高。因而，厚壁無縫鋼管在出廠時需要通過嚴苛檢測，以達到應(yīng)用規(guī)定。
厚壁無縫鋼管的制造層面必須考慮銷售市場，必須搭配對應(yīng)的機器設(shè)備。在不銹鋼板無縫拼接厚壁無縫鋼管的鍛造和冷軋全過程中，考量無縫拼接厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能指標(biāo)之一是平行度。大部分的厚壁無縫鋼管必須矯直，斜輥式矯直工作效能高，處在首要影響力。但針對厚壁無縫鋼管頂端和大直徑厚壁無縫鋼管的變形形變，常選用工作壓力矯直法。
工作壓力矯直機的構(gòu)造簡易、靈便。因為缺少對工作壓力糾正技術(shù)性的理論基礎(chǔ)研究，一直以來，職工老師傅依據(jù)工作經(jīng)驗不斷實驗糾正，工作壓力糾正精密度差，率低，勞動效率高。因而，剖析矯直全過程中厚壁無縫鋼管的形變個人行為，測算矯直行程安排，是確保厚壁無縫鋼管矯直品質(zhì)，提升矯直率，設(shè)計方案生產(chǎn)全自動矯直機的前提條件。
測算厚壁無縫鋼管矯直行程安排是厚壁無縫鋼管全自動矯直機的核心技術(shù)。對于現(xiàn)階段工作壓力糾正厚壁管厚壁無縫鋼管行程安排精密度低、一般必須不斷糾正、率低的難題，依據(jù)延展性基礎(chǔ)理論，創(chuàng)建工作壓力糾正厚壁管厚壁無縫鋼管全過程中的負載撓度值數(shù)學(xué)分析模型，運用該實體模型能夠簡潔地測算厚壁無縫鋼管的糾正行程安排。橫截面平扁形變是厚壁無縫鋼管工作壓力矯直全過程中常用的難題，比較嚴重影響厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)品質(zhì)。創(chuàng)建的橫截面平扁數(shù)學(xué)分析模型能夠合理指工程項目實踐活動，完成生產(chǎn)加工，對提升良品率具備關(guān)鍵的實際意義。