無(wú)縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管可分熱軋無(wú)縫鋼管、冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管、擠壓無(wú)縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無(wú)縫鋼管和薄壁無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來制造。
無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋，材質(zhì)分為普通管，合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管；輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。
厚壁無(wú)縫鋼管分類——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管。
鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）。
厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量）。
厚壁無(wú)縫鋼管開展酸洗的重要性
我們要知道什么叫酸洗：運(yùn)用酸溶液除去鋼材外表上的氧化皮和腐蝕物的辦法稱之為酸洗。酸洗用酸有鹽酸、硫酸、硫酸銨和混和酸等。
酸洗全過程便是為了能除去表層氧化皮，后歷經(jīng)潤(rùn)化解決(碳鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅鋁合金管-抹油)，用老加工工藝-電鍍銅)，再開展拔制生產(chǎn)加工。厚壁無(wú)縫鋼管如果不酸洗、表層將會(huì)有金屬氧化物和油漬，磷化劑核能發(fā)電沒法將他們?nèi)コ?，磷化處理品質(zhì)會(huì)減少。并且厚壁無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)流程中，歷經(jīng)多工序后，假如稍稍不留意，都是會(huì)在厚壁無(wú)縫鋼管表層留有傷疤，使零部件抗
腐蝕能減少，立即影響使用期限。
為提升厚壁無(wú)縫鋼管耐腐蝕工作能力，增加產(chǎn)品使用期限，因而對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管務(wù)必開展酸洗、鈍化處理表層處理，使表層生成一層防護(hù)膜。
厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)用解決方式
1、厚壁無(wú)縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結(jié)束，應(yīng)運(yùn)用磨光機(jī)對(duì)支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭盤焊接時(shí)使塑層產(chǎn)生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應(yīng)用磨光機(jī)將支管塑層開展打磨拋光。
2、厚壁無(wú)縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結(jié)束，應(yīng)用O2、C2H2在管路外界對(duì)管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況，隨后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的噴涂粉末對(duì)支管勻稱擦抹，應(yīng)留意一定要擦抹及時(shí)，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應(yīng)嚴(yán)控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會(huì)出現(xiàn)小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底，之上狀況在管路投用后一定會(huì)造成塑層掉下來的狀況，***終管路厚壁無(wú)縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。
3、厚壁無(wú)縫鋼管激光切割：依據(jù)具體所需管道長(zhǎng)短，對(duì)管路應(yīng)采用合金鋸、手持切割機(jī)激光切割。在激光切割歷程中應(yīng)用水焊時(shí)一定對(duì)原料要有保障方式，激光切割時(shí)要在斷裂面處兩邊的部位用阻燃耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時(shí)留下的火焰和熱鋼水豆，維護(hù)好原料的原來塑層。
4、厚壁無(wú)縫鋼管管路聯(lián)接：補(bǔ)塑結(jié)束，將管路與管材聯(lián)接安裝，在接入全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊螺母時(shí)固定到密閉情況。