鑄鐵試驗平臺在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的T型槽裝配平臺上工作是沒有意義的工作，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操作，有可能損壞T型槽平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成T型槽平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進行T型槽平臺的安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，不可以采用。

首先我們先來了解試驗平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效兩三年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

而鑄鐵試驗平臺的精度又是如何劃分的呢：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級及精刨，平板制成筋板式和箱體式。

T型槽在平臺的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

鑄鐵試驗平臺的包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保運抵現(xiàn)場。

那么A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

尤其是試驗平臺的平面度，要想有的平面度具備以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度定要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵試驗平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施定要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

11、安裝調(diào)試：般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。

12、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

為確保我們精心選購的T型槽裝配平臺可以正常使用，請務必按以上準則操作，這樣對鑄鐵試驗平臺使用壽命延長有很大幫助。