冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備模型系統(tǒng)是冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程主要設(shè)備的功能,結(jié)構(gòu)的一個(gè)動(dòng)態(tài)模 型。設(shè)備主要由：焦化系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng),煉鐵系統(tǒng),連鑄系統(tǒng),軋鋼系統(tǒng)六個(gè)部分組成。系 統(tǒng)采用電子技術(shù),自動(dòng)控制技術(shù),金屬動(dòng)態(tài)模型制作技術(shù),多媒體等技術(shù)形成了一個(gè)冶金工 業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程和設(shè)備的直觀實(shí)習(xí),實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。高爐爐體打開(kāi)角度為 60 度。 高爐煉鐵模型系統(tǒng)包括高爐模型,熱風(fēng)爐模型系統(tǒng)和除塵模型系統(tǒng),噴煤系統(tǒng),出鐵場(chǎng)模型,冷卻塔模型槽下配料系統(tǒng),原料輸送皮帶,爐頂上料系統(tǒng),爐頂旋轉(zhuǎn)布料模 型；熱風(fēng)爐模型系統(tǒng)由至少一個(gè)熱風(fēng)爐模型組成,其中一個(gè)熱風(fēng)爐模型通過(guò)模擬管道與 高爐模型的下部相連；除塵模型系統(tǒng)包括重力除塵模型和至少一個(gè)布袋除塵模型,高爐 模型的頂部通過(guò)模擬管道與重力除塵模型相連,重力除塵模型通過(guò)模擬管道與其中一個(gè) 布袋除塵模型相連,高爐模型的頂部通過(guò)模擬管道與重力除塵模型相連,重力除塵模型 通過(guò)模擬管道與其中一個(gè)布袋除塵模型相連,爐頂旋轉(zhuǎn)布料器可以旋轉(zhuǎn),槽下配料通過(guò) 皮帶輸送與爐頂上料系統(tǒng)相連,出鐵場(chǎng)使用燈光模擬出鐵過(guò)程,高爐模型可以電動(dòng)打開(kāi), 一邊展示高爐爐內(nèi)爐料結(jié)構(gòu),另一邊展示高爐爐墻結(jié)構(gòu)。

豎爐設(shè)備模型介紹爐身直立,爐蓋上帶有豎井,并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的非常高功率電弧爐。爐氣在爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)。與爐料之間呈逆流換熱；多數(shù)豎爐的爐料與燃料直接接觸。按工藝用途分熔煉豎爐（常用的有高爐,煉銅,煉鋅和煉鉛用的鼓風(fēng)爐,化鐵用的沖天爐等）和焙燒豎爐（用于焙燒各種物料,如鐵礦石,鐵精礦球團(tuán),有色金屬礦石,粘土礦物,石灰石等。物料在焙燒過(guò)程中始終保持固態(tài)）兩大類。

系統(tǒng)配置： 控制系統(tǒng)：*** PLC 可開(kāi)啟式高爐本體 1 臺(tái)熱風(fēng)爐系統(tǒng) 4 臺(tái)噴煤系統(tǒng) 1 套重力除塵系統(tǒng) 1 套布袋除塵系統(tǒng) 1 套除鐵場(chǎng)系統(tǒng) 1 套爐頂系統(tǒng) 1 套

煉鐵高爐設(shè)備模型介紹高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石,焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原,熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口,渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來(lái),生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣,礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡(jiǎn)介：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí),從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石,焦炭,熔劑,從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度）,噴入油,煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái),得到鐵,這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石,焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?用導(dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。軋鋼流程設(shè)備模型介紹（***,管材,板材,線材）從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后,才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼材厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過(guò)冷軋。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯,首先是進(jìn)入加熱爐,然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后,進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工,說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn),軋鋼板就像壓面條,經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn),面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機(jī),后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快,設(shè)備自動(dòng)化程度高,效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制,工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了,一般連鑄坯的厚度為150～250mm,先經(jīng)過(guò)除磷到初軋,經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī),精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成,機(jī)前裝有檢測(cè)時(shí)速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過(guò)冷軋。熱軋生產(chǎn)工藝流程板坯由煉鋼連鑄車(chē)間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車(chē)間板坯庫(kù),直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱,不能直接熱裝的鋼坯由吊車(chē)吊入保溫坑,保溫后由吊車(chē)吊運(yùn)至上料臺(tái)架,然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱,并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車(chē)間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù),當(dāng)板坯到達(dá)點(diǎn)前,有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車(chē)間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),并在***上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù),以便工作人員進(jìn)行無(wú)缺陷合格板坯的核對(duì)和接收。另外,通過(guò)過(guò)跨臺(tái)車(chē)運(yùn)來(lái)的人工檢查清理后的板坯也需核對(duì)和驗(yàn)收,并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯,由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。冷軋的工藝?yán)滠埖墓に?簡(jiǎn)單地說(shuō)就是將熱軋來(lái)的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形）,同時(shí)滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍,精整）要求,是冶金行業(yè)的深加工工序,要求很高。冷軋工藝包括幾部分：一般講,主要分為酸洗,多機(jī)架連軋機(jī),熱處理線（包括罩式爐和連退）,單機(jī)架和雙機(jī)架平整線,表面防腐處理的鍍鋅線,彩涂線,及精整線等,此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會(huì)有：鍍鋅線,冷軋硅鋼和彩涂線,冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。

鋼鐵生產(chǎn)流程模型全景展示了生產(chǎn)線設(shè)備工藝組成,以可控的LED光學(xué)材料,電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方法動(dòng)態(tài)演示了鋼鐵生產(chǎn)的工作過(guò)程。

鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程分為：選礦,燒結(jié),焦化,煉鐵,煉鋼,連鑄,軋鋼等過(guò)程；輔助有：制氧/制氮,循環(huán)水,煙氣除塵及煤氣回收等；鋼鐵生產(chǎn)工藝模型根據(jù)用戶展館場(chǎng)地布局,用戶選項(xiàng),參觀線路等；使參觀者直觀清晰地了解鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程的整體布局,工段組成以及主要設(shè)備結(jié)構(gòu)功能等。

1.港口作業(yè)區(qū)（原料堆場(chǎng)）模型

根據(jù)模型展臺(tái)位置采用沙盤(pán)式設(shè)計(jì),體現(xiàn)海港,貨船,裝卸機(jī)械,運(yùn)輸線,堆場(chǎng)及其場(chǎng)景；玻璃鋼澆鑄海港,布置散貨運(yùn)輸船,橋式抓斗式卸船機(jī)（或鏈斗卸船機(jī)）,***運(yùn)輸線,做出煤炭,礦石等堆場(chǎng)增添模型的自然真實(shí)。

2.燒結(jié)模型

燒結(jié)法

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它是將鐵礦粉,粉（無(wú)煙煤）和石灰,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。

燒結(jié)礦生產(chǎn)流程：燒結(jié)料的準(zhǔn)備,配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理；

燒結(jié)礦生產(chǎn)原料：含鐵原料,熔劑,燃料；

燒結(jié)礦生產(chǎn)產(chǎn)物：燒結(jié)礦和球團(tuán)礦；

燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)；

球團(tuán)法

球團(tuán)是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤(rùn)濕的條件下,通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球,再經(jīng)過(guò)干燥焙燒,固結(jié)成為具有一定度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團(tuán)礦生產(chǎn)流程：原料準(zhǔn)備,配料,混合,造球,干燥和焙燒,冷卻,成品和返礦處理

球團(tuán)礦生產(chǎn)原料：含鐵原料,熔劑,燃料；

球團(tuán)礦生產(chǎn)產(chǎn)物：燒結(jié)礦和球團(tuán)礦；

球團(tuán)礦生產(chǎn)設(shè)備：圓盤(pán)造球機(jī),帶式焙燒機(jī)。

3.焦化模型

高爐生產(chǎn)前包括鐵礦石（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）與焦炭；焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行；

焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為：洗煤,配煤,