鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是然常見的平臺(tái)之一, 又稱為：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、精密鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵精密鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵平臺(tái)。車身檢測(cè)鑄鐵在做測(cè)試過程中，同樣用于各類檢驗(yàn)任務(wù)，如精細(xì)測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各類機(jī)床機(jī)械的查驗(yàn)測(cè)量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細(xì)劃線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是機(jī)床、機(jī)械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不成短少的產(chǎn)物。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格：
①100mm×200mm-------------400mm×400mm精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。
如若有在其范圍之內(nèi)，我們可根據(jù)購(gòu)方提供的數(shù)據(jù)及圖紙進(jìn)行加工制作。
車身檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)的表面質(zhì)量檢驗(yàn)：常用涂色發(fā)來(lái)檢驗(yàn)。其平臺(tái)表面平面度公差如下所示，單位為um
1級(jí) 10 12 12 12 12 14 14 16 16 16 18 20 20 24 26 28 32
2級(jí) 20 24 24 24 24 28 28 28 32 32 32 36 39 40 48 52 56 64 70 74 88 79
3級(jí) 50 60 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 96 100 120 130 140 152 174 184 219 186 237 255 292 308
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的精度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面硬度：目前已經(jīng)達(dá)到了HB170-240。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的材質(zhì)：以高強(qiáng)度為HT200-300為原材料制作經(jīng)多次加工而成。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中同鑄鐵平臺(tái)一樣都是不可或缺的基本工具。
在制作鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的過程中要先后用到兩種機(jī)床，并且遵循四個(gè)加工工序和一個(gè)檢測(cè)工序。首先是選擇用來(lái)加工鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的材料然后再將材料按照加工要求送到車床進(jìn)行加工余量切削，并且后做成檢驗(yàn)平臺(tái)的半成品。后在送入到銑床上進(jìn)行銑槽，使得T型槽的原件成型接下來(lái)就是精加工打磨了。經(jīng)過這步之后就能夠完成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的初步加工了。但是需要注意的還有后期的檢測(cè)工序。因?yàn)樵阼T鐵試驗(yàn)平臺(tái)這個(gè)使用頻率的零件上只有的質(zhì)量才能夠T型槽在使用過程中能夠無(wú)患。
針對(duì)車身檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)的加工工序我們也需要在制作過程中注意一些問題。首先是在加工過程中需要注意選料的問題。因?yàn)橹挥泻玫牟牧喜拍軌蛑谱鞒龊玫蔫T鐵試驗(yàn)平臺(tái)。另外在加工的時(shí)候也要嚴(yán)格注意按照加工工序操作，這樣才能制造出來(lái)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)能夠達(dá)到要求。制作鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)/對(duì)于工廠企業(yè)而言是一件特別重要的事，所以要嚴(yán)格按照加工工序操作。
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