二手?jǐn)嚢韫奘菍ξ锪线M(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，在食品、涂料、科研等行業(yè)都有應(yīng)用。下面小編就帶大家來了解一下其裝置及結(jié)構(gòu)

二手?jǐn)嚢韫抻蓴嚢韫摅w、上下端頭、攪拌器、支承、傳動安裝、軸封安裝等組成，還可依據(jù)工藝請求配置加熱安裝或冷卻安裝。二手?jǐn)嚢韫藓蛿嚢韫奚w能夠是法蘭或焊接的。依據(jù)工藝請求，攪拌罐罐蓋可用于翻開進(jìn)料，排料，察看，溫度丈量，壓力丈量，蒸汽分餾，平安排氣和其他工藝管孔。電動機放置在不銹鋼攪拌器蓋的上部，攪拌罐中的攪拌器由驅(qū)動軸驅(qū)動。軸封能夠是各種方式，例如機械密封或填料，迷宮式密封等。攪拌器能夠以各種方式配置，例如錨式，框式，斜葉槳式和三葉槳等。

二手不銹鋼攪拌罐安裝的四大注意事項，二手不銹鋼攪拌罐作為一個多功能攪拌設(shè)備，其中經(jīng)過零件的配合運作，使該設(shè)備的運行效率明顯提高，同時也為了保證設(shè)備的正常運行，在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項，從而保證二手不銹鋼攪拌罐操作的流暢性。

1、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

2、二手不銹鋼攪拌罐在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

3、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。4、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查二手不銹鋼攪拌罐的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時設(shè)備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

二手?jǐn)嚢韫迯S家為大家分享設(shè)備的焊接方式有哪些呢？設(shè)備如果焊接質(zhì)量不過關(guān)那么有可能會出同焊接密封不好的情況，對于二手?jǐn)嚢韫藓附庸こ梯^常見，特別是儲罐焊接要求較嚴(yán)格，二手?jǐn)嚢韫抟粤⑹絻逓槔唵谓榻B一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲罐。一般公稱容積大于100m的儲罐稱為儲罐。

儲罐基礎(chǔ)

儲罐基礎(chǔ)是儲罐安放的地方，要求結(jié)實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導(dǎo)致儲罐受力不均。儲罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。

預(yù)制組裝

對于立式儲罐制造，一般進(jìn)行分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對于提生產(chǎn)效率很有幫助，先應(yīng)對建造儲罐選用的材料和配件進(jìn)行復(fù)驗，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB74003-88應(yīng)Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮和內(nèi)浮、固定板、抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

焊接中因焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得預(yù)熱溫度。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

焊接二手?jǐn)嚢韫迺r，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜；耐蝕性要求的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)施焊；二手?jǐn)嚢韫拊谶M(jìn)行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。

焊接不銹復(fù)合鋼板儲罐時，應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細(xì)清理干凈，覆層施焊。

儲罐的焊接順

在儲罐制造過程中，為了減少焊接變形，儲罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序重要。

中幅板，焊接時應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫；焊長焊縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。

邊緣板，先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫，焊工應(yīng)對稱布置，由外向里施焊；后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時，焊工應(yīng)對稱布置，沿同方向施焊，層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應(yīng)由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，層焊道采用分段退焊或跳焊。

罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；

固定板，先焊板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。

包邊角鋼，它與壁板對接時應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。

浮，對于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮如直接在罐底鋪設(shè)組裝時，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。

不銹鋼攪拌罐具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節(jié)能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個介質(zhì)和攪拌部件處于無菌衛(wèi)生狀態(tài)進(jìn)行運作，是制藥，精細(xì)化工，化妝品，生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。

不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)部分組成，適用物料在一定壓力下進(jìn)行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、，發(fā)酵過程需長時間以上恒壓運轉(zhuǎn)的設(shè)備。更適用于生物工程在生產(chǎn)過程不準(zhǔn)許有任何微量泄漏與污染的設(shè)備。不銹鋼攪拌罐可根據(jù)用戶對產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快的化工設(shè)備。

1、本設(shè)備為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。

2、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。

3、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

4、設(shè)備若長期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。