為大家簡單介紹下陶瓷板過濾機是如何工作的。

生活中比較常用的陶瓷板過濾機主要是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。

在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的列管式壓濾器和用于低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。

濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓陶瓷板過濾機和圓盤陶瓷板過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。

在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水中，通常會存在大量的難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經(jīng)球磨處理后形成的小粒徑固體顆粒和漂塵降落后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的陶泥。廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅浪費資源而且對環(huán)境造成了嚴重污染。

由于不同的生產(chǎn)工藝，不同的產(chǎn)品，廢水的成分也不同，但主要的污染因子便是懸浮物，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。

陶瓷廢水中的懸浮物質(zhì)和膠體顆粒大量分散在廢水中，絕大部分可通機械過濾的方式去除;陶瓷生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵進人板框濾泥機，在壓力作用下脫去多余的水分形成生泥餅，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷廢水中的污泥，根據(jù)污泥情況考慮再次利用，同時也有效的減少了陶瓷廢水對環(huán)境的污染。

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陶瓷過濾機的過濾是以多孔物質(zhì)（或物體）為介質(zhì)，使含水物質(zhì)中的水通過孔，將固體顆粒截留在介質(zhì)的另一側(cè)，以達到分離的目的。1.過濾方法。

(1)重力過濾，即濾液在重力作用下通過濾介質(zhì)排出。

(2)加壓過濾，即利用礦漿泵或壓縮空氣對礦漿施加壓力，迫使液體通過過濾介質(zhì)。

(3)真空過濾，利用真空泵引起的真空吸力，使濾液通過濾介質(zhì)吸出。

(4)離心過濾，利用離心力排除礦漿中的液體。

(5)磁過濾與真空過濾相結(jié)合，主要用于磁性產(chǎn)品的過濾。

陶瓷過濾機

2.過濾類型。

根據(jù)可分為兩類：

（1）表面過濾或稱為濾餅過濾：即在過濾介質(zhì)的一側(cè)生成由隔離的固體顆粒形成的濾餅，以達到固液分離的目的。

表面過濾系被厚顆粒堵塞在過濾介質(zhì)表面，使后來的顆粒無法通過，形成濾餅，有時由于拱現(xiàn)象，小于濾孔的顆粒無法通過。

表面過濾適用于容積濃度大于1%的懸浮液，用于選礦和化工產(chǎn)品的過濾。

（2）深度過濾：顆粒停留在介質(zhì)中，不形成濾餅。顆粒小于過濾介質(zhì)孔，因此分子或靜電力被吸附在介質(zhì)孔中。

深度過濾介質(zhì)的初始阻力大于表面過濾，但后續(xù)阻力的增加不如表面過濾快。當(dāng)所有濾孔都堵塞時，過濾速度非常慢，顆粒在重新過濾前需要排出。深度過濾適用于體積濃度小于0.1%的稀浮液澄清，如水凈化操作。