陶瓷板過濾機(jī)清理步驟如下:
1、清理過濾箱。
2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動(dòng)性。
3、勻稱預(yù)熱過濾箱,過濾板,使鋁液溫度。預(yù)熱去除水份,并有益于原始瞬間過濾。預(yù)熱能夠根據(jù)電或天然氣加溫完成。切正常狀況下,約15——三十分鐘。
4、觀查液壓機(jī)頭,更改鋁合金壓鑄件,切正常壓力是100-150mm。當(dāng)鋁液的頭頂部,將降低到75——100毫米下列,隨后頭會(huì)漸漸地提升。
5、過濾完畢后,立即取下過濾板,清理過濾箱。
6、切正常的陶瓷過濾板全過程,防止敲打,震動(dòng)過濾板。另外應(yīng)充足水防止振蕩槽鋁,鋁水很大。
在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水中,通常會(huì)存在大量的難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經(jīng)球磨處理后形成的小粒徑固體顆粒和漂塵降落后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的陶泥。廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料,價(jià)值很高,它的流失和遺棄不僅浪費(fèi)資源而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。
由于不同的生產(chǎn)工藝,不同的產(chǎn)品,廢水的成分也不同,但主要的污染因子便是懸浮物,大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降,而細(xì)微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒,是造成水濁度的根本原因。
陶瓷廢水中的懸浮物質(zhì)和膠體顆粒大量分散在廢水中,絕大部分可通機(jī)械過濾的方式去除;陶瓷生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵進(jìn)人板框?yàn)V泥機(jī),在壓力作用下脫去多余的水分形成生泥餅,降低陶瓷污泥含水率,以此回收后陶瓷廢水中的污泥,根據(jù)污泥情況考慮再次利用,同時(shí)也有效的減少了陶瓷廢水對(duì)環(huán)境的污染。
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如何快速識(shí)別陶瓷過濾機(jī)的這些故障?
一、壓濾機(jī)沖擊現(xiàn)象
在陶瓷過濾機(jī)運(yùn)行期間,液體的壓力有時(shí)會(huì)立即升高,從而導(dǎo)致壓力峰值,該壓力峰值遠(yuǎn)高于正常壓力。壓力指示器超過電接點(diǎn)壓力表的上限。初被認(rèn)為是壓力表現(xiàn)象。經(jīng)過多次跟蹤,發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài),壓力值高于4至6MPa之間的高壓,并且遠(yuǎn)高于高壓。在壓濾機(jī)的進(jìn)料口和進(jìn)料泵之間的連接管上安裝一個(gè)普通壓力表,在進(jìn)料管上安裝一個(gè)閥門,多次打開和關(guān)閉閥門以控制流量,并重新調(diào)節(jié)每個(gè)過濾器的工作壓力按。
二、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響
根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來調(diào)整壓濾機(jī)的使用壓力,在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,適當(dāng)?shù)倪x擇壓濾機(jī)的壓力,保護(hù)各個(gè)液壓原件。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力,每臺(tái)壓濾機(jī)的工做壓力超過更新后的使用工作壓力,這也就是壓濾機(jī)在使用的過程中液壓元件破損而導(dǎo)致泄漏的主要原因。
三、油溫的影響
通常的認(rèn)為,液壓油的溫度一般保持在10~65℃,過高的油溫能夠使油液氣蒸化,產(chǎn)生水蒸氣,對(duì)機(jī)器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細(xì)小顆粒,時(shí)間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物,容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作,同時(shí)在時(shí)間久了會(huì)造成一些小型管道的破損。