二手?jǐn)嚢韫薜慕涌诜绞骄唧w怎樣.

二手?jǐn)嚢韫奘怯晒摅w、罐蓋、攪拌裝置、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、電加熱管、進(jìn)出料口等部分組成，其中攪拌罐罐蓋上一般都會(huì)安裝各種接頭、閥門、視鏡等附件。然而，二手?jǐn)嚢韫薜奈锪线M(jìn)出口等接口方式的連接是一個(gè)復(fù)雜的問題，其中涉及到多種多樣的連接方式，如快裝連接、焊接連接、法蘭連接、活接連接、螺紋連接等形式。根據(jù)不同的工況、物料、壓力、溫度、衛(wèi)生等級等要求，選擇不同形式的接口形式。

二手?jǐn)嚢韫拊O(shè)計(jì)過程中由于涉及到的溫度壓力等工況各不相同，一般溫度、壓力較高的場合多使用法蘭連接，物料的危險(xiǎn)特性等級較高的場合，法蘭的壓力等級較高，可以使用，但是法蘭連接拆裝比較復(fù)雜麻煩，需要手工螺栓擰動(dòng)。而快裝和活接連接插裝比較方便，但是相對于法蘭其耐壓等級比較低，通常使用工況為0.6MPa以下的狀況。法蘭等級有很多種，一般有PN10/PN16/PN20/PN30等各種壓力等級的，使用的螺栓等級也各不相同，不同的連接的狀況，其拆裝也各不相同，但是會(huì)存在衛(wèi)生死角，所以對于衛(wèi)生行業(yè)較高的衛(wèi)生食品等行業(yè)一般很少用到。

二手?jǐn)嚢韫藿涌谝惨嘀囟鄻樱枰紤]到密封問題和污染死角的問題等，需要綜合考量。需要客戶在選擇二手?jǐn)嚢韫薜臅r(shí)候,看看所生產(chǎn)產(chǎn)品使用的類型

二手?jǐn)嚢韫迯S家為大家分享設(shè)備的焊接方式有哪些呢？設(shè)備如果焊接質(zhì)量不過關(guān)那么有可能會(huì)出同焊接密封不好的情況，對于二手?jǐn)嚢韫藓附庸こ梯^常見，特別是儲罐焊接要求較嚴(yán)格，二手?jǐn)嚢韫抟粤⑹絻逓槔唵谓榻B一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲罐。一般公稱容積大于100m的儲罐稱為儲罐。

儲罐基礎(chǔ)

儲罐基礎(chǔ)是儲罐安放的地方，要求結(jié)實(shí)、牢固；它不僅影響美觀，而且會(huì)導(dǎo)致儲罐受力不均。儲罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。

預(yù)制組裝

對于立式儲罐制造，一般進(jìn)行分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對于提生產(chǎn)效率很有幫助，先應(yīng)對建造儲罐選用的材料和配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB74003-88應(yīng)Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮和內(nèi)浮、固定板、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

焊接中因焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計(jì)、紅外測溫儀等測量。對于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得預(yù)熱溫度。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

焊接二手?jǐn)嚢韫迺r(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜；耐蝕性要求的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)施焊；二手?jǐn)嚢韫拊谶M(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護(hù)環(huán)境。

焊接不銹復(fù)合鋼板儲罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時(shí)為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時(shí)應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細(xì)清理干凈，覆層施焊。

儲罐的焊接順

在儲罐制造過程中，為了減少焊接變形，儲罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序重要。

中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫；焊長焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。

邊緣板，先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫，焊工應(yīng)對稱布置，由外向里施焊；后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對稱布置，沿同方向施焊，層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，層焊道采用分段退焊或跳焊。

罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對稱布置，沿同一方向施焊；

固定板，先焊板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。

包邊角鋼，它與壁板對接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。

浮，對于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。

攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式（根據(jù)用戶需要確定）。

由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)制作。

二手不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)與性能：一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200度以下，使用壓力0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

304或316不銹鋼反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、香精、食品、化工、涂料、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化等工藝過程。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、美觀大方、使用方便等特點(diǎn)。