精密陶瓷過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積達(dá)200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過(guò)濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過(guò)濾機(jī)處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過(guò)濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的精密陶瓷過(guò)濾機(jī)，也能對(duì)稀薄懸浮液進(jìn)行澄清過(guò)濾。
一、典型應(yīng)用
葡萄糖漿脫色過(guò)濾。 酶制劑過(guò)濾。 果汁過(guò)濾。
發(fā)酵液過(guò)濾。
二、普遍應(yīng)用
食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門(mén)。
三、主要特點(diǎn)：
主機(jī)刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動(dòng)進(jìn)刀卸料。
主機(jī)與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)為二級(jí)齒輪減速，并由交流變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制。 本機(jī)轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機(jī)連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機(jī)具有分離固相濃度很低、粒度極細(xì)、易堵濾布的 懸浮液能力。
針對(duì)解決氯根離子對(duì)精密陶瓷過(guò)濾機(jī)設(shè)備腐蝕造成的一系列問(wèn)題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使精密陶瓷過(guò)濾機(jī)適應(yīng)氯根離子的水質(zhì)。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術(shù)，投資成本很高，建設(shè)周期長(zhǎng)。因此，需要對(duì)精密陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造，以穩(wěn)定精密陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)行，提高利用系數(shù)，達(dá)到選廠處理能力提升的目標(biāo)。具體改造項(xiàng)目如下：
1、前置式汽水分離器改造。取消原過(guò)濾機(jī)濾液罐和濾液泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)濾液由強(qiáng)制排液向自動(dòng)排液的轉(zhuǎn)變，消除真空泵排液現(xiàn)象，解決因?yàn)V液排放系統(tǒng)影響過(guò)濾機(jī)運(yùn)行的問(wèn)題。
2、集中抽真空改造。取消原機(jī)配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統(tǒng)，采川2臺(tái)2BEl-253型水環(huán)真空泵對(duì)7臺(tái)過(guò)濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行集中抽氣，2BEl-253型水環(huán)真空泵軸封改為四氟填料密封。設(shè)總進(jìn)氣管路直徑為159mm，分支管路經(jīng)截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環(huán)泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內(nèi)，二是穩(wěn)定真空抽氣狀態(tài)；水封水使用生產(chǎn)補(bǔ)加水，減少水質(zhì)腐蝕。系統(tǒng)內(nèi)主要材質(zhì)做防腐處理。生產(chǎn)時(shí)，采用一工一備。當(dāng)單臺(tái)真空泵出現(xiàn)故障后，可以開(kāi)啟備用泵，確保過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行，提高設(shè)備作業(yè)率。
3、集中供酸改造。建立一個(gè)約30m的儲(chǔ)酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲(chǔ)酸罐中，節(jié)省硝酸卸車(chē)工作量。酸罐出口為2臺(tái)酸泵供給7臺(tái)過(guò)濾機(jī)酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過(guò)濾機(jī)進(jìn)行酸洗時(shí)，打開(kāi)與過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的電磁閥，然后開(kāi)啟l臺(tái)酸泵；酸洗結(jié)束后關(guān)閉節(jié)門(mén)及酸泵。
4、精密陶瓷過(guò)濾機(jī)整體防腐改造。包括對(duì)過(guò)濾機(jī)真空管改造、超聲波振頭改造和過(guò)濾機(jī)管路的改造。
二手陶瓷過(guò)濾機(jī) 主要由主機(jī)系統(tǒng)(包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計(jì)量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
二手陶瓷過(guò)濾機(jī)的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機(jī)的帶動(dòng)下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過(guò)濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機(jī)帶走，過(guò)濾機(jī)的濾液是通過(guò)真空系統(tǒng)自動(dòng)排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般二手陶瓷過(guò)濾機(jī)相比無(wú)需再使用濾泵進(jìn)行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計(jì)方式。
二手陶瓷過(guò)濾機(jī)配套了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線(xiàn)模塊化工業(yè)控制機(jī)并配以各種變送器、變頻器、管路氣動(dòng)閥門(mén)、液位器等儀器。開(kāi)機(jī)時(shí)，給料漿閥門(mén)由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位液，工控機(jī)便迅速打開(kāi)濾泵出口的旁路閥門(mén)，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測(cè)。主軸減速機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌減速機(jī)轉(zhuǎn)速均通過(guò)變頻器調(diào)速，達(dá)到無(wú)極變速。
如何快速識(shí)別陶瓷過(guò)濾機(jī)的這些故障？
一、壓濾機(jī)沖擊現(xiàn)象
在陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)行期間，液體的壓力有時(shí)會(huì)立即升高，從而導(dǎo)致壓力峰值，該壓力峰值遠(yuǎn)高于正常壓力。壓力指示器超過(guò)電接點(diǎn)壓力表的上限。初被認(rèn)為是壓力表現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài)，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠(yuǎn)高于高壓。在壓濾機(jī)的進(jìn)料口和進(jìn)料泵之間的連接管上安裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上安裝一個(gè)閥門(mén)，多次打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)以控制流量，并重新調(diào)節(jié)每個(gè)過(guò)濾器的工作壓力按。
二、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響
根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整壓濾機(jī)的使用壓力，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)?shù)倪x擇壓濾機(jī)的壓力，保護(hù)各個(gè)液壓原件。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)的工做壓力超過(guò)更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機(jī)在使用的過(guò)程中液壓元件破損而導(dǎo)致泄漏的主要原因。
三、油溫的影響
通常的認(rèn)為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過(guò)高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對(duì)機(jī)器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細(xì)小顆粒，時(shí)間長(zhǎng)了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時(shí)在時(shí)間久了會(huì)造成一些小型管道的破損。