如今實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器和冷凝器的獨特用途，通過軟件了解風(fēng)速對蒸發(fā)器性能的影響，結(jié)果表明，風(fēng)速分布越均勻，蒸發(fā)器的換熱能力越大，風(fēng)速分布不均勻，使兩個分支的風(fēng)量不同，這導(dǎo)致總傳熱系數(shù)降低，因此蒸發(fā)器的熱交換量減少，兩個分支之間的空氣體積差異越大，冷卻劑出口低，冷卻劑流速越低。現(xiàn)在自動清洗自然循環(huán)的蒸發(fā)器，是解決蒸發(fā)器阻塞問題的理想解決方案，其中關(guān)鍵是它是否能產(chǎn)生足夠的自然循環(huán)動力，為此在冷態(tài)下進(jìn)行了動力學(xué)模擬試驗，加熱室相當(dāng)于水溶液溫度升高3°C以上，可以形成先前自然循環(huán)的驅(qū)動力，并且自然循環(huán)的流速在加熱管達(dá)到一定值，皮帶可靠地操作以旋轉(zhuǎn)并且連續(xù)地進(jìn)行自動清潔。

電控柜可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境，選擇就近安裝或放置在遠(yuǎn)離腐蝕、爆性氣體的操作室內(nèi)。對于變頻驅(qū)動并頻繁啟停的蒸發(fā)器電控柜，還應(yīng)考慮環(huán)境的干燥、通風(fēng)及變頻器的散熱等問題。蒸發(fā)器安裝現(xiàn)場周邊需留有足夠的操作和維修空間，一般間距應(yīng)在1m以上，蒸發(fā)器上方應(yīng)留有2m以上維護(hù)空間，便于蒸發(fā)器轉(zhuǎn)鼓的裝卸。

與蒸發(fā)器連接的所有管紅（包括進(jìn)料管、排液管、濾餅排出管、洗滌管、排氣管、在線清洗管、氮氣管、壓縮空氣管、電纜管等）必須采用柔性連接，外接排液管的管徑不得小于蒸發(fā)器出液管徑，并建設(shè)直接采用硬管排放，避免采用軟管，以確保出液的通暢。排液的暢通與否將影響蒸發(fā)器的分離效果。

安裝下部卸料三足式、平板式蒸發(fā)器的濾布前，應(yīng)先將濾布覆蓋在襯網(wǎng)里，四周濾布各折邊50mm左右，折邊處用強度較高的紗線縫結(jié)，然后安裝到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，濾布的搭接方向必須符合要求。濾布在直徑方向應(yīng)不作固定，這樣可使濾布在轉(zhuǎn)鼓的空運轉(zhuǎn)中，在離心力的作用下自由伸展，確保與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部襯網(wǎng)的舒坦貼合。