今天威岳小編為大家介紹一下T型槽裝配平臺鑄造工藝的流程，清理T型槽裝配平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使T型槽裝配平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證T型槽裝配平臺鑄件的質(zhì)量。
T型槽裝配平臺整個生產(chǎn)過程中還有重要的兩個環(huán)節(jié)是造型和澆注。目的是為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，這樣不但平臺自身的 度和耐用性提高，相對使用年限也會增長。
我們先看一下關(guān)系質(zhì)量的鐵液，因?yàn)槌睗裉鞖鈱型槽裝配平臺的鐵液品質(zhì)有著非常大的影響.大家都知道一旦鐵液品質(zhì)不好,鑄造出來的裝配平板廢品率很高。所以針對這個問題,我們河北威岳技術(shù)多年來苦心鉆研,得出一套可以應(yīng)對潮濕天氣影響T型槽裝配平臺鐵液品質(zhì)的方法,下面分享給大家：
A:調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量
遇桑拿天氣應(yīng)增強(qiáng)送風(fēng)量12百分之，打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閘門，適當(dāng)加大電機(jī)電流，但不得超過電機(jī)的額定電流，避免燒壞電機(jī)。若電機(jī)已達(dá)額定電流、鼓風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，在無法直接加大送風(fēng)量的情況下，可適當(dāng)降 低料柱高度或縮小風(fēng)口區(qū)的直徑。
B:調(diào)整爐料比例
增加底焦高度和層焦量約10百分之,適當(dāng)降低廢鋼用量，盡量不用鐵屑餅，以減輕爐內(nèi)氧化性氣氛和鐵液吸氣量
C:加強(qiáng)爐前脫氣處理
在出鐵槽隨流加入0.3百分之的土合金，對鐵液進(jìn)行脫氧去硫，凈化鐵液;扒凈鐵液表面的浮渣后，用烘干好的覆蓋劑蓋嚴(yán)包面，減少二次氧化、吸氣。
D:嚴(yán)格爐料管理
將爐料室內(nèi)存放，保持干燥;萬不得已露天存放時，遇雨霧潮濕天須苫蓋，特別是生鐵、焦炭;篩選焦炭，大小相差不宜過分懸殊，即塊度均勻、適中;破碎回爐料，減小爐料塊度，去除干凈爐料的雜質(zhì)(如芯砂);孕育劑、覆蓋劑、鐵合金等使用前須充分烘烤，去除水分;出鐵槽、爐襯、包襯烘烤至暗紅色。
E:規(guī)范操作
當(dāng)天造好的鑄型當(dāng)天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放;嚴(yán)格配料、稱量，保持適當(dāng)高度的料柱;按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”(爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風(fēng)量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定)、“三通”(保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈)，才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。
強(qiáng)調(diào)一下：對于T型槽裝配平臺要加以維護(hù)和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護(hù)，不管如何結(jié)實(shí)，用不了多久就會喪失精度，后變成廢物。反之，如果在日常的工作中對T型槽裝配平臺愛惜使用，精心維護(hù)，雖然長年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度。
一： T型槽裝配平臺的澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
二:T型槽裝配平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。
三：確保裝配平板質(zhì)量，澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
四：對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的T型槽裝配平臺/，澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。
五：為提平臺平板高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
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