強力磁鐵，我們都知道它是由稀土釹鐵硼燒結而來的一種固體。它的磁性非常的強，在很多領域都有使用。也是市場上需求比較大的一種常見磁鐵。它的形狀尺寸各異，有厚有薄，有長有短。有簡單復雜，在我們磁鐵廠家多年的生產經驗里，磁鐵的厚薄和長短是有一定范圍的，不是想多少就多少的，它必須要符合磁鐵自身產品特性規(guī)律的。

我們的客服人員經常遇到客戶問強力磁鐵能不能做多達多大的，或者做多薄的，其實這些都是可以。但是做的太大，它的磁力非常強，在使用的時候非常不方便，一碰到鐵性產品這個強力磁鐵就會強吸過去，很容易把磁鐵撞碎，嚴重時會傷到人，所以我們不會建議客戶使用太大的；其次，磁鐵做的太薄的時候在使用時也是很不方便，因為它是稀土，非常容易斷開，再加上磁力很強，很容易造成產品成本浪費。

磁鐵在生活中是一個很普遍的東西，但你們知道如何的去分辨同等規(guī)格的磁鐵大小嗎？

種方法，把兩個同等的大小規(guī)格的磁鐵放在可以吸附的平面上，如：貼片、刀片、鐵門等，用手感來辨別磁力的大小。往往手感都是正確的感覺。不管你要拿去做什么，手感都是非常重要的一種感覺。第二種方法用電子秤：磁力弱的磁鐵一般和他的密度有關系，密度小的話磁力也相對比較小，重量重的話磁力相對來說是比較大的，相反重量輕磁力則小。也就是說比較重的磁鐵是比較大的，在測磁鐵的時候，要到克。

第三種高斯計，這種測試出來的結果就更加直觀明了，但測試的時候需注意，測磁鐵中心就都測磁鐵中心，如果一個測磁鐵邊緣，一個測磁鐵中心位置也是不準確的。

測試磁鐵磁力一般都是用高斯機測量的，其他測試方法有：

1.赫姆赫茲協(xié)振線圈測試，可以測試整塊磁鐵的全部磁通量；

2.霍爾效應探測，常規(guī)的測試方式以高斯值的形式反映，原理是磁場的里頭的行波管在磁場下表現(xiàn)出霍爾效應；

3.軸向場描繪，用來描繪磁性組合的磁場分布；

4.固定吸力測試；

5.高分辨率測試可以測出10萬分之一的磁場變化。

?目前主要有5種磁性材料可供選擇，按照磁力從弱到強的排列為橡膠磁鐵，鐵氧體磁鐵，鋁鎳鈷磁鐵，釤鈷磁鐵和釹鐵硼磁鐵。下面簡單描述了每種材料的特性可以幫助您選擇合適的磁鐵。

??1、橡膠磁鐵

??磁鐵的材料很像橡膠，可折疊，卷曲，可用剪刀裁剪，材料顏色為深棕色。表面也可以貼PVC膠紙或涂膠。每卷大寬度可達75mm，長100m，標準厚度為1.5mm。方片大寬度可達600mm，長30m，標準厚度為0.5和0.75mm。磁鐵可做成兩面帶膠以方便使用。工藝品，標志板，展板，磁性日歷，名片，電話本等。

??2、鐵氧體

??應用廣泛的磁鐵，價格便宜，但相對橡膠磁鐵磁力較強。材料本身堅硬，脆，表面深灰色。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇工藝品，吸附件，玩具，電機，揚聲器等。

??3、鋁鎳鈷和釤鈷磁鐵

??早應用于技術領域的磁性材料?？梢栽诜浅８叩臏囟认率褂?，近500攝氏度。加工過后表面呈不銹鋼似的亮色。圓片形，圓柱形，方塊形，馬蹄形等。儀器，儀表及高溫環(huán)境釤鈷稀土類磁鐵，材料非常脆，但耐高溫，可在300攝氏度的條件下使用。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇。

??4、釹鐵硼

??高性能的稀土類磁鐵，不像釤鈷那樣脆，但使用溫度沒有釤鈷磁鐵高。在常溫情況下也極易氧化，因此表面須電鍍。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇釹鐵硼磁鐵是目前性能的磁鐵，而且非技術領域使用也越來越廣泛，如吸附磁鐵，玩具，首飾等。

?釹鐵硼鍍鋅一般采用采用氯化物鍍鋅，從國內產量上看，鍍鋅是大的鍍種，特別是電動自行車磁鋼的電鍍更為突出。鍍層優(yōu)點是便宜、方便、鋅層不是鐵磁性的。缺點是耐磨性、耐候性不如鍍鎳層 。鍍鋅后鍍層一般要進行鈍化處理，由于淘汰了六價鉻鈍化，目前常用的鈍化是三價鉻藍白鈍化和三價鉻彩色鈍化。當然，鍍鋅層鈍化也可以象五金件一樣更加豐富；但是，目前主流是三價鉻藍白鈍化。 電鍍層還有人使用過鋅鎳合金等，不過，到目前尚不能成為釹鐵硼電鍍的一種常規(guī)鍍種。

??第二、轉化膜

??釹鐵硼的轉化膜主要有磷化和鈍化膜，由于轉化膜屬于工間保護膜等，用于長期，許多產品會有閃銹等現(xiàn)象。

??第三、涂層

??這里所指的涂層是指用電泳、噴涂、刷涂和浸涂等工藝的鍍層，不包括氣相涂層。目前比較普遍的涂層有環(huán)氧漆涂層，其次分別是Everlube涂層、特氟龍涂層、無鉻達克羅涂層。 環(huán)氧涂層由于涂料品種的不同，耐鹽霧試驗、硬度、色澤等都有不同。Everlube涂層一般呈有金屬光澤的金黃色，是美國生產的一種固體潤滑膜改進過來的，涂層綜合性能非常，已商品化。特氟龍涂層也已商品化。先進的無鉻達克羅也是一種有望替代電鍍的一種鍍層。 氣相涂層包括物相沉積(PVD)法，物相沉積又分蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍三類，可形成Al、Zn、Cr等鍍層；化學氣相沉積(CVD)則可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物鍍層；化學氣相沉積（CVD）聚合類涂層派瑞霖等。