釹鐵硼磁鋼鍍一層鎳的年代是1995年左右，過了2000年就磁鋼退出歷史舞臺了，就是說2000年以后鍍鎳的商品簡直都是鎳銅鎳了，鍍三層首先是防腐蝕才能夠了，那么不能鍍2層或直接鍍銅鎳是因為那時候的釹鐵硼直接鍍銅仍是個大難題，難以確保結合力，因為釹鐵硼基體會在鍍銅溶液中置換銅的發(fā)生，鍍銅層沒有滿足磁鐵的結合力，而鍍鎳后的釹鐵硼結合力良好，鍍鎳再鍍銅的結合力也就無需擔憂了，所以仍是需求鍍一層鎳來確保釹鐵硼基體的結合力，鍍銅的優(yōu)點是鍍層缺點少，對磁性無屏蔽效果，均鍍性好，邊角效應低，鍍層對工件形狀改變小?，F(xiàn)在現(xiàn)已

釹鐵硼磁鋼鍍一層鎳的年代是1995年左右，過了2000年就磁鋼退出歷史舞臺了，就是說2000年以后鍍鎳的商品簡直都是鎳銅鎳了，鍍三層首先是防腐蝕才能夠了，那么不能鍍2層或直接鍍銅鎳是因為那時候的釹鐵硼直接鍍銅仍是個大難題，難以確保結合力，因為釹鐵硼基體會在鍍銅溶液中置換銅的發(fā)生，鍍銅層沒有滿足磁鐵的結合力，而鍍鎳后的釹鐵硼結合力良好，鍍鎳再鍍銅的結合力也就無需擔憂了，所以仍是需求鍍一層鎳來確保釹鐵硼基體的結合力，鍍銅的優(yōu)點是鍍層缺點少，對磁性無屏蔽效果，均鍍性好，邊角效應低，鍍層對工件形狀改變小。

現(xiàn)在現(xiàn)已突破了釹鐵硼直接鍍銅的技能難關，直接鍍銅然后鍍鎳是發(fā)展趨勢，這么的鍍層規(guī)劃愈加有利于釹鐵硼元件的熱減磁目標的達到客戶需求。通常能夠完成1.5%—4.0%的苛刻熱減磁目標。

磁鋼的磨削特征： 它具有硬脆的功用，在磨削進程中易磁鋼發(fā)作碎裂、和崩邊等現(xiàn)象，特別是在砂輪行出工件時易發(fā)作。五類磁鋼比八類磁鋼的加工性稍好一些，而八類磁鋼的磨加工性就好不容易。八類磁鋼的晶格有顯著的方向性和磁鐵定向導熱性，在磨削進程中所發(fā)作的缺陷與結晶方向有密切關系。當磨削方向與柱狀結晶組織方向共一起，磁鋼平面的銳邊，簡直不發(fā)作崩邊現(xiàn)象，即使有也恰當小。當磨削方向與柱狀結晶組織方向相筆直時，在砂輪出口處就會崩邊，嚴峻時會構成片狀脫落。所以磨削磁鋼與磨削其他材料不一樣，磨削時有

磁鋼的磨削特征：

它具有硬脆的功用，在磨削進程中易磁鋼發(fā)作碎裂、和崩邊等現(xiàn)象，特別是在砂輪行出工件時易發(fā)作。五類磁鋼比八類磁鋼的加工性稍好一些，而八類磁鋼的磨加工性就好不容易。八類磁鋼的晶格有顯著的方向性和磁鐵定向導熱性，在磨削進程中所發(fā)作的缺陷與結晶方向有密切關系。當磨削方向與柱狀結晶組織方向共一起，磁鋼平面的銳邊，簡直不發(fā)作崩邊現(xiàn)象，即使有也恰當小。當磨削方向與柱狀結晶組織方向相筆直時，在砂輪出口處就會崩邊，嚴峻時會構成片狀脫落。所以磨削磁鋼與磨削其他材料不一樣，磨削時有必要留意。

磁鋼的磨削：

應選用綠色碳化硅或氧化鋁為磨料，粒度為46號～60號，硬度為軟2和中軟1的大氣孔砂輪。別的，還可以選用在碳化硅砂輪開槽的連續(xù)磨削。在磨削時應選用微量進給，加大冷卻液沖刷。為了防止在砂輪行出時工件崩邊，可在工件兩頭接合兩塊一般鋼的防護板。在磨削進程中，有必要堅持砂輪尖銳，?**砂輪與工件接觸時宣告“沙沙”的動靜。當砂輪與工件接觸時宣告“嗡”聲時，就有必要修整砂輪，否則會因砂輪變鈍，而發(fā)作等缺陷。砂輪大于工件覆蓋面時，有必要加大冷卻液的沖刷，加速散熱，并減少工件的進給量，防止砂輪對工件的瞬間沖擊以提高了工件表面質量。

磁鋼一般是指鋁鎳鈷合金（磁鋼在英文中AlNiCo即鋁鎳鈷的縮寫），磁鋼是由幾種硬的強金屬，如鐵與鋁、鎳、鈷等合成，有時是銅、鈮、鉭合成，用來制作超硬度永磁合金。磁鋼的生產及應用開發(fā)較晚，應用面不廣，用量較小，主要用于辦公室自動化設備、電裝機械、視聽設備、儀器儀表、小型馬達和計量機械、在手機、CD-ROM、DVD-ROM驅動電機、硬盤主軸電機HDD、其他微特直流電機和自動化儀器儀表等領域應用廣泛。近年我國粘結釹鐵硼永磁材料的應用比例為：計算機占62%，電子工業(yè)占7%，辦公室自動化設備占8%，汽車占7%，器具占7%，其他占9%。