強力磁鐵，字面上就能夠讓我們了解到這個磁鐵的特性。就是強力，這個強力不容小看。因為這個強力，我們在使用的時候就需要注意了。釹鐵硼強力磁鐵是眾多磁鐵性能材料中，磁性性能強的磁鐵材料。

強力磁鐵在我們生活中并不少應(yīng)用，應(yīng)用非常廣泛。因此我們在使用的時候要而外小心，而外注意。由于它的磁力比較強大，以單個小磁鐵來講，它就能吸起自身幾十倍甚至上百倍的重量的鐵制品。如此強大的吸力，在使用稍微不當(dāng)就會造成夾傷。而且因為它自身吸力比較大，在裝放至鐵質(zhì)金屬片時，不能遠距離拋放，必須近距離慢慢裝放。因為磁鐵它不是鐵，是由釹鐵硼稀土燒結(jié)而成，自身是非常脆弱的，所以裝放的時候要慢慢的近距離安裝。

再者就是，安裝時一定要專業(yè)人員去操作，帶上防護工具，避免強力磁鐵帶來的巨大傷害。有些強力磁鐵，是需要帶上防護套的，因為本身的脆弱，這樣做可以增強強力磁鐵的使用壽命。因此，當(dāng)需要這些輔助工具的時候千萬不要忘記了。

?實現(xiàn)異形磁鐵磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的；是機械廠，模具廠，鍛造廠，煉鋼廠，造船廠等等使用鋼材場所的必備搬運工具，可以大大提高塊狀，圓柱狀，板材，不規(guī)則導(dǎo)磁性鋼鐵材料的搬運效率。永磁吸盤是以高性能的稀土材料釹鐵硼為內(nèi)核，通過手扳動吸盤手柄轉(zhuǎn)動，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達到對需要搬運的工件的吸持或釋放。

??需求者對釹鐵硼磁鐵表面處理要求不一樣，也使釹鐵硼磁鐵耐腐蝕，表面光亮平整美觀，可電鍍鎳, 鋅, 金, 鉻, 環(huán)氧樹脂等。

??因鍍種不一樣，所導(dǎo)致耐腐蝕程度是不一樣的，目前市場的異形磁鐵電鍍鎳鹽霧測試在24小時左右， 環(huán)氧樹脂24小左右。

??在無外加磁場的情況下，磁疇內(nèi)由于相鄰原子間電子的交換作用或其他相互作用。使它們的磁矩在克服熱運動的影響后，強力磁鐵處于部分抵消的有序排列狀態(tài)，以致還有一個合磁矩[1]的現(xiàn)象。當(dāng)施加外磁場后，其磁化強度隨外磁場的變化與鐵磁性物質(zhì)相似。 亞鐵磁性與反鐵磁性具有相同的物理本質(zhì)，只是亞鐵磁體中反平行的自旋磁矩大小不等，因而存在部分抵消不盡的自發(fā)磁矩，類似于鐵磁體。鐵氧體大都是亞鐵磁體。

?目前主要有5種磁性材料可供選擇，按照磁力從弱到強的排列為橡膠磁鐵，鐵氧體磁鐵，鋁鎳鈷磁鐵，釤鈷磁鐵和釹鐵硼磁鐵。下面簡單描述了每種材料的特性可以幫助您選擇合適的磁鐵。

??1、橡膠磁鐵

??磁鐵的材料很像橡膠，可折疊，卷曲，可用剪刀裁剪，材料顏色為深棕色。表面也可以貼PVC膠紙或涂膠。每卷大寬度可達75mm，長100m，標(biāo)準(zhǔn)厚度為1.5mm。方片大寬度可達600mm，長30m，標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.5和0.75mm。磁鐵可做成兩面帶膠以方便使用。工藝品，標(biāo)志板，展板，磁性日歷，名片，電話本等。

??2、鐵氧體

??應(yīng)用廣泛的磁鐵，價格便宜，但相對橡膠磁鐵磁力較強。材料本身堅硬，脆，表面深灰色。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇工藝品，吸附件，玩具，電機，揚聲器等。

??3、鋁鎳鈷和釤鈷磁鐵

??早應(yīng)用于技術(shù)領(lǐng)域的磁性材料?？梢栽诜浅８叩臏囟认率褂茫?00攝氏度。加工過后表面呈不銹鋼似的亮色。圓片形，圓柱形，方塊形，馬蹄形等。儀器，儀表及高溫環(huán)境釤鈷稀土類磁鐵，材料非常脆，但耐高溫，可在300攝氏度的條件下使用。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇。

??4、釹鐵硼

??高性能的稀土類磁鐵，不像釤鈷那樣脆，但使用溫度沒有釤鈷磁鐵高。在常溫情況下也極易氧化，因此表面須電鍍。圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形。有多種尺寸可供選擇釹鐵硼磁鐵是目前性能的磁鐵，而且非技術(shù)領(lǐng)域使用也越來越廣泛，如吸附磁鐵，玩具，首飾等。

?釹鐵硼鍍鋅一般采用采用氯化物鍍鋅，從國內(nèi)產(chǎn)量上看，鍍鋅是大的鍍種，特別是電動自行車磁鋼的電鍍更為突出。鍍層優(yōu)點是便宜、方便、鋅層不是鐵磁性的。缺點是耐磨性、耐候性不如鍍鎳層 。鍍鋅后鍍層一般要進行鈍化處理，由于淘汰了六價鉻鈍化，目前常用的鈍化是三價鉻藍白鈍化和三價鉻彩色鈍化。當(dāng)然，鍍鋅層鈍化也可以象五金件一樣更加豐富；但是，目前主流是三價鉻藍白鈍化。 電鍍層還有人使用過鋅鎳合金等，不過，到目前尚不能成為釹鐵硼電鍍的一種常規(guī)鍍種。

??第二、轉(zhuǎn)化膜

??釹鐵硼的轉(zhuǎn)化膜主要有磷化和鈍化膜，由于轉(zhuǎn)化膜屬于工間保護膜等，用于長期，許多產(chǎn)品會有閃銹等現(xiàn)象。

??第三、涂層

??這里所指的涂層是指用電泳、噴涂、刷涂和浸涂等工藝的鍍層，不包括氣相涂層。目前比較普遍的涂層有環(huán)氧漆涂層，其次分別是Everlube涂層、特氟龍涂層、無鉻達克羅涂層。 環(huán)氧涂層由于涂料品種的不同，耐鹽霧試驗、硬度、色澤等都有不同。Everlube涂層一般呈有金屬光澤的金黃色，是美國生產(chǎn)的一種固體潤滑膜改進過來的，涂層綜合性能非常，已商品化。特氟龍涂層也已商品化。先進的無鉻達克羅也是一種有望替代電鍍的一種鍍層。 氣相涂層包括物相沉積(PVD)法，物相沉積又分蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)?，可形成Al、Zn、Cr等鍍層；化學(xué)氣相沉積(CVD)則可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物鍍層；化學(xué)氣相沉積（CVD）聚合類涂層派瑞霖等。