經濟效益要求

設計和試制新產品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產品質量如何等；同時，好的設計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產率、降低成本等。所以，在設計產品結構時，一方面要考慮產品的功能、質量；另一方面要顧及原料和制造成本的經濟性；同時，還要考慮產品是否具有投入批量生產的可能性。

技術設計

技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；

3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；

4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；

5.繪出各種系統原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統）；

6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

組合設計

組合設計（又稱模塊化設計）是將產品統一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產品設計中，并從制造相同類型的產品發(fā)展到制造不同類型的產品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產一種產品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數制造廠家都生產很多品種。這不僅對企業(yè)生產系統的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產品設計的技能。生產管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產品能以的成本設計并生產出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。

▲需求原則：產品的功能要求來自于需求。產品要滿足客觀的需求，這是一切設計基本的出發(fā)點。不考慮客觀需要會造成產品的積壓和浪費?？陀^需求是隨著時間、地點的不同而發(fā)生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產品的依據?？陀^需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發(fā)展可導致產品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發(fā)會導致創(chuàng)造發(fā)明，形成新穎的產品。

▲信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產品規(guī)劃、方案設計與詳細設計，并使設計不斷改進提高。

▲創(chuàng)新原則：設計人員的大膽創(chuàng)新，有利于沖破各種傳統觀念和慣例的束縛，創(chuàng)造發(fā)明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產品。

▲系統原則：每個機械產品都可以看做一個待定的技術系統，設計產品就是用系統論的方法來求出功能結構系統，通過分析、綜合與評價決策，使產品達到綜合。

▲收斂原則：為了尋求一個嶄新的產品，在構思功能原理方案時，采用發(fā)散思維；為了得到一個新型產品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發(fā)散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。

▲優(yōu)化原則：這屬于廣義優(yōu)化，包括方案擇優(yōu)、設計參數優(yōu)化、總體方案優(yōu)化。也就是、優(yōu)質、經濟地完成設計任務。

▲繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發(fā)揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創(chuàng)新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。

▲效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經濟效益，又要考慮社會效益。

▲時間原則：加快設計研制時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產品研制階段內同類產品可能發(fā)生的變化，保證設計的產品投入市場后不至于淪為過時貨。

▲定量原則：在方案評選、造型技術美學、產品技術性能、經濟效益等的評價，都盡量采用科學的定量方法。

▲簡化原則：在確保產品功能前提下，應力求設計出的產品簡化，以降低產品成本，并確保質量。在產品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。

▲審核原則：要實現、優(yōu)質、經濟的設計，必須對每一項設計步驟的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產品設計質量。