3W紫外激光打標機屬于激光打標機的系列產品，但其采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成 ,該機采用三

階腔內倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑極小，能在很大程度上降低材料的機械變形且加工熱

影響小，因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標,打微孔, 玻璃材料的高速

劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用領域.3W紫外激光打標機結構特點

融入國際先進技術,高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體 ，這種

方式不會產生高的熱量，紫外激光聚集光斑小，且加工幾乎沒有熱影響，故被稱為冷加工，因而適用于特

殊材料精細打標及雕刻。

紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產品，因傳統的激光打標機采用的是激光是熱加工技術，在精細度方面得到的提升空間具有限制性的發(fā)展，紫外激光是打破這一限制所衍生的產品，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產品。 在現代精密加工領域，因傳統的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和低限度的碳化。如今，伴隨著激光設備的迅速發(fā)展，紫外激光打標機功率的提高，紫外激光打標機已經被應用于精細加工的各種市場中，無論企業(yè)還是到個人，可以應用到生活中的個個角落，這也是為什么現在市場中紫外激光打標機普遍的情況了。

電路板pcb在如今幾乎應用到了所有的電子產品上， 隨著PCB板品質要求日益提高，為更好地實現生產中產品的質量信息管控，新的激光打標機在PCB板上標記字符、條形碼、二維碼等信息追溯系統應運而生。 傳統的絲印加工，使用制作好的圖形網版，利用外部壓力使字符油墨從網版的部分網孔透過，并漏印在電路板表面。網版上其余部分網孔將被堵死，不透過油墨，只在電路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、標識、圖案等。這種加工方式，價格相對便宜，加工速度較快，但存在標記效果粗糙，標識易脫落、無法標記幅面較小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺點。 激光打標則是利用高能量密度的激光對PCB板進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生變色，從而留下性標記。這種非接觸式加工，可在非常小的幅面標記出非常清晰的二維碼，保證高精度的同時也保證了高質量，不會因高低溫、酸堿性改變和外界摩擦而磨損。不需要化學物質輔助，對人員及環(huán)境均無負面作用。PCB激光打標機的投入使用，以其性和靈活性，能彌補絲印加工的不足，大大提高生產效率和良品率，降低成本，減少污染。并且進一步的在各大加工制造業(yè)中得到應用。

紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產品，也是新研發(fā)出來的一種激光加工技術，熱傳統的激光打標機由于采用的是激光是熱加工技術，因此在精細度方面的發(fā)展具有限制。然而紫外激光打標機采用是一種冷加工，因此在精細度，熱影響上面降到了低，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產品，是研發(fā)的一種成熟的激光加工技術。 在現代精密加工領域，因傳統的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和極低限度的碳化，因此在精細度和熱影響上面降到了低。 紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產生熱量，因而紫外激光加工的方式成為了冷加工。 應用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、 醫(yī)療器械等行業(yè)。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷 化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。