激光器類型：二氧化碳封離式玻璃激光器，水冷；

有效幅面：1200×900毫米

冷確方式：水冷

雕刻掃描速度：0-60000毫米/分

切割速度：0-30000毫米/分

激光能量控制：1-軟件設定

小成形文字：漢字2.0×2.0毫米,英文1.0×1.0毫米

定位精度：≤±0.01毫米

支持的圖形格式：DST、PLT、BMP、DXF、AI

支持軟件：田島刺繡軟件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD軟件

分色切割：有

電源：220V

工作溫度：0-45°

工作濕度：5-95%

機器尺寸/重量：1860*1410*1090400KG

激光加工的優(yōu)勢在于可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案，由于激光加工是無接觸性加工方法，所以不會對鞋面產生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空無毛邊、可加工任意形狀等多種優(yōu)勢。

然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或鐳射切割鞋面材料時，特別是淺色材料（如白色米色等），或特殊材料時（如鏡面材料等），鞋面的表面或內里，容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。

為了防止這種現(xiàn)象的產生，在生產加工時，就需要對鞋面表面進行一定的保護處理，通常的方法有：

一、貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。

二、將些鞋面浸濕，此法適用于某些材料。

三、對激光加工參數進行調整，采用多次數小火力的方法。

采用這三點都是為了防止激光加工切穿或鐳射鏤空鞋面時產生的高溫，灼傷鞋面表面或內里，而產生的必要保護措施。實踐中得出經驗，歡迎廣大用戶分項激光加工寶貴經驗！

激光雕刻機刀具材料非常重要

激光雕刻機的刀具材料是很重要的，那么它肯定要具備一些性能的，那么是哪些呢？激光雕刻機刀具的材料是雕刻石材和使用刀具至關重要的一環(huán)，一般刀具材料具備的性能如下：

激光雕刻機刀具

1、高的硬度和耐磨性；

硬度是刀具材料應具備的基本特性，刀具要從工件上切下材料，其硬度必須比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細、分布越均勻，則耐磨性越高。

2、足夠的強度和韌性；

要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現(xiàn)沖擊和振動的條件下工作而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強度和韌性。

3、高耐熱性；

指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力。

4、良好的工藝性能；

為便于制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。

5、經濟性；

經濟性是刀具材料的重要指標之一。有的刀具材料雖然很貴，但因其壽命長，分攤到每個零件的成本不一定很高。

6、切削性能的可預測性。

隨著加工自動化的發(fā)展，要求刀具磨損及刀具耐用度等切削性能具有良好的可預測性。

所以我們要購買激光雕刻機刀具的時候要綜合考慮以上幾點，根據自己雕刻材料的硬度和成本來選擇合適的刀具。

激光雕刻機加工率的提高方式是啥

提高激光雕刻機的工作效率等同于提高了加工率，對企業(yè)的發(fā)展趨向十分必不可少。大伙兒不斷完善雕刻機的特點、功效，努力為企業(yè)鑄就高些的實用價值。因而，提高激光雕刻機的工作效率是很好的方法。但是，提高雕刻機的加工率方法有很多方面，以下詳解了從雕刻機的下刀深層次來提高激光雕刻機加工率的小技巧。

1.根據原料管理決策不一樣的吃走刀的量

根據原料不一樣，刀具有十分大的吃走刀的量，因而用激光雕刻機加工制造時，盡量不能用數控刀具十分大的吃走刀的量加工制造。長期性加工制造會加快數控刀具的毀壞。除此之外，倘若以十分大攝入量加工制造的話，速度不易提高，倘若速率迅速的話，很容易變?yōu)榈读验_的原因。因而，我們很好把下走刀的量設定為很許多的2/3。進而，數控刀具的使用期限也大幅提升，加工制造速度也大大提高。那般既能節(jié)約數控刀具成本費用，又能提高加工制造效率高。

2.根據手雕原料的尺寸管理決策放進的深層次大伙兒根據情況先進行粗加工，接著進行精加工。粗加工時，盡量切除所有的容積，節(jié)約精加工特間。還能夠采用使用性能更強的常用工具原料。激光雕刻機的特點不但是機器設備的系統(tǒng)設置，為了更好地能夠更好地提高雕刻機的加工制造效率高還務必長久性積累加工制造工作經歷?？偟脕碚f，無論是激光雕刻機還是雕刻機，根據手雕原料的抗壓強度和雕刻刀具的特點管理決策合理的鉆削量對于充分運用雕刻機的優(yōu)點，保證預計的手雕預期效果至關重要。它是提高激光雕刻機加工率的小技巧。