IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi),然后將樹(shù)膠注射在成型片材的背面,使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時(shí)進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù),產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體,對(duì)立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷,使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果
IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品:
1, 降低成本與時(shí)工要。IMD制程中只需要開(kāi)一套模具,不像其他老替代制程需開(kāi)多套模具,降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。
2, 制程簡(jiǎn)化。有一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成,降低成本與工時(shí),可穩(wěn)定生產(chǎn)。
3, 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間,立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。
合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。
上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程,然后趁熱脫膜。
現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。
溫度控制
⒈料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
⒊模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。