產品穩(wěn)定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色
產品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性
3D復雜形狀設計:應用薄膜優(yōu)良的伸展性,可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求
多樣化風格:可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
制程簡化:經由一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,可有效降低成本與工時,可提供穩(wěn)定的生產
降低成本與工時要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需開多套治具,可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時,降低系統(tǒng)成本與庫存成本
溫度控制
⒈料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
⒊模具溫度:模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。