傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果）

3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等

IML產(chǎn)品：

1， 使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。

2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。

4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等

IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。