IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產(chǎn)品達到裝飾性與功能性于一身的效果

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。

IMR（即日本的IMD）轉?。?

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

IMD 技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。