傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果）

3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等

汽車業(yè)：儀表盤，空調(diào)面板，內(nèi)飾件，車燈外殼，標志等；

電子業(yè)：MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；

計算機業(yè)：鍵盤，鼠標面殼；

通訊業(yè)：手機按鍵，外殼，窗口鏡片；

其他業(yè)：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等

IMD 技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。