3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。

良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。

薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

IML產(chǎn)品：

1， 使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機(jī)鏡片或控制面板。

2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。

4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等

IMR（即日本的IMD）轉(zhuǎn)?。?

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護(hù)模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須從日本進(jìn)口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。