多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣

制程簡化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)

降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本

IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：

1， 降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。

3， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

IMR（即日本的IMD）轉(zhuǎn)?。?

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須從日本進口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計的自由度。綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個極具全球潛力的發(fā)展項目