IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損。

IMR（即日本的IMD）轉(zhuǎn)?。?

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護(hù)模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須從日本進(jìn)口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。 [1]

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

溫度控制

⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

⒊模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。