IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果

傳統(tǒng)注塑產品：

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）

3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等

IMD行情：

1.世界4大油墨廠家進攻IMD產業(yè),開發(fā)專業(yè)IMD油墨,并且不斷在大陸展覽.

2.世界4大薄膜廠家進攻IMD產業(yè),三菱以前2條流水線,現(xiàn)增加到4條.

3.國際大企業(yè)進攻IMD產業(yè),富士康一個部門增加2各部門生產.

4.一些印刷行業(yè)巨頭投入IMD全制程.

溫度控制

⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

⒊模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。