模內(nèi)鑲件注塑成型裝飾技術(shù)即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)。主要用于家電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調(diào)面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應(yīng)用非常廣泛。

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。

良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。

薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。