由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

使用方法

1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請攪拌均勻。

2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

二氯甲烷

CH2Cl2, 沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學(xué)穩(wěn)定，290度不氧化或裂解，溶解能力強(qiáng)，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應(yīng)。

石油醚

是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發(fā)性高，毒性與低級烷烴相似。

120#汽油

C4-C11的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發(fā)性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經(jīng)。

石腦油

煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經(jīng)。

脫模劑

脫模劑

庚烷

C7H16，沸點98.4℃，化學(xué)穩(wěn)定，閃點－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。

二甲苯

C8H10，異構(gòu)體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點易燃，低毒，對皮膚有影響。