理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。

一、結(jié)構(gòu)式或組成

高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水

二、產(chǎn)品

塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應而成的水性乳液。

三、性能特點

1、環(huán)保

2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。

3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。

4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學性穩(wěn)定、耐氧化性強。

5、無生理活性，無腐蝕、、無不良副作用、不燃、不爆，性高。

四、應用

主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。

五、包裝、貯存、運輸

450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。

配方一：水基型 脫模劑

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。