咪唑啉緩釋劑、無(wú)刺激性氣味，對(duì)人體及周圍環(huán)境沒(méi)有危害，屬于環(huán)境友好型緩蝕劑。而且咪唑啉緩釋劑在各種酸性介質(zhì)中具有很好的緩蝕性，可通過(guò)覆蓋效應(yīng)和提高腐蝕反應(yīng)的活化能來(lái)防止氧氣和二氧化碳對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕，是一種有效的防腐產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣等工業(yè)生產(chǎn)。

咪唑啉緩釋劑類環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。用酸清洗金屬時(shí)，加入酸洗緩蝕抑霧劑，可抑制酸對(duì)鋼材的腐蝕。環(huán)烷基咪唑啉緩蝕劑應(yīng)用的前提:清洗主要介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸。清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。酸液中腐蝕速度≤1g/m2·h ，抑制酸霧85%以上(改善工作環(huán)境，降低了酸霧對(duì)廠房、設(shè)備的腐蝕)。

咪唑啉緩釋劑具有以下四個(gè)方面的用途:

a 鋼鐵公司的連續(xù)酸洗

b 鋼鐵成品加工廠的酸洗

c 熱浸鍍鋅廠的酸洗

d 各類鍋爐、熱交換器及化工設(shè)備清洗等

因此本產(chǎn)品適用于鋼鐵加工企業(yè)如:冷軋廠、鋼管廠、帶鋼廠、冷彎廠、初軋廠等，及鋼鐵加工企業(yè)，如:標(biāo)準(zhǔn)件廠、汽車加工廠、鋼絲和鋼繩生產(chǎn)廠等。

本產(chǎn)品屬于環(huán)保型產(chǎn)品，不燃不爆、無(wú)害，用塑料桶包裝，每桶25KG或200KG。在干燥通風(fēng)處儲(chǔ)存，謹(jǐn)防暴曬。允許堆放高度不超過(guò)三層。貯存期10個(gè)月。

2001年至2003年染料主要出口國(guó)家和地區(qū)排在前10位的是：韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣省、印尼、美國(guó)、中國(guó)香港、印度、泰國(guó)、巴基斯坦、日本、墨西哥；有機(jī)顏料主要出口國(guó)家及地區(qū)排名前10位的是：美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)、日本、英國(guó)、荷蘭、中國(guó)臺(tái)灣省、中國(guó)香港、印尼、澳大利亞。

染料出口企業(yè)性質(zhì)，主要是國(guó)有企業(yè)（包括國(guó)有外貿(mào)公司和少量國(guó)有生產(chǎn)企業(yè)）、中外合資企業(yè)、集體企業(yè)。這三類企業(yè)的出口數(shù)量為170116.5噸，占出口總量的85.6%；出口金額44964.29萬(wàn)美元，占出口總金額的82.45%。其中國(guó)有企業(yè)出口數(shù)量82653.2噸，占出口總量的41.59%，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看國(guó)有外貿(mào)公司的出口數(shù)量仍然占有很大比例。染料產(chǎn)品有一定的特殊性，產(chǎn)品更新快，市場(chǎng)變化大，需要很好的售后服務(wù)等，這些情況都需要產(chǎn)需直接見(jiàn)面，才能很好的完成銷售和售后服務(wù)。世界的染料公司自銷的數(shù)量都占有很大比例，我們應(yīng)該加快建立企業(yè)自己的市場(chǎng)營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)大自銷的比例，及時(shí)了解市場(chǎng)變化和做好售后服務(wù)工作。

二乙酰胺的廣泛應(yīng)用：

①制藥中間體

二乙酰胺是重要的醫(yī)藥原料，廣泛用于阿莫西林、頭孢類等藥品的生產(chǎn)。二乙酰胺作為溶劑或助催化劑，與傳統(tǒng)有機(jī)溶劑相比，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和收率均有提高作用。

②高分子合成

二乙酰胺對(duì)多種樹脂，尤其是聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂具有良好的溶解能力，主要用于耐熱合成纖維、塑料薄膜、涂料、醫(yī)藥、丙烯腈紡絲的溶劑。目前國(guó)外多用于生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜、可溶性聚酰亞胺、聚酰亞胺-聚全氟乙丙烯復(fù)合薄膜、聚酰亞胺(鋁)薄膜、可溶性聚酰亞胺模塑粉等，國(guó)內(nèi)主要用于高分子合成纖維紡絲和其他有機(jī)合成的優(yōu)良極性溶劑。

③腈綸生產(chǎn)

在腈綸生產(chǎn)中有的采用二乙酰胺路線。目前國(guó)內(nèi)腈綸生產(chǎn)按溶劑分主要有硫氰酸鈉二步法、二甲酰胺一步法和二乙酰胺有機(jī)濕法，從工藝和設(shè)備特點(diǎn)、物質(zhì)消耗、環(huán)境影響、產(chǎn)品質(zhì)量、后加工性能、國(guó)產(chǎn)化率及國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)等多個(gè)因素進(jìn)行綜合比較，硫氰酸鈉二步法和二乙酰胺有機(jī)濕法發(fā)展前景。目前國(guó)內(nèi)就有不少腈綸裝置采用以二乙酰胺為溶劑的濕法工藝。