具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1－8：本超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法具體如下所述。

（1）各實(shí)施例中鋼板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量和鋼板厚度見表1。

表1：各實(shí)施例中鋼板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量（wt%）

表1中，化學(xué)成分的余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

（2）生產(chǎn)工藝：包括加熱、軋制、堆垛緩冷和熱處理工序。所述加熱工序：鋼錠溫清冷裝，裝爐后燜鋼1～1.5h，然后以≤120/h的速度升溫，加熱爐加熱溫度≤1260，爐溫均熱溫度達(dá)到1240±5開始保溫，均熱期內(nèi)應(yīng)保持中性氣氛以免鐵皮過厚，保溫時(shí)間≥15h。所述軋制工序：鋼錠出爐后及時(shí)入高壓水除鱗箱除鱗；采用型控軋，階段開軋溫度為1050～1100，高溫段采用低速大壓下工藝軋制，前3道次保證單道次壓下量≥20mm；晾鋼厚度為成品厚度+50～+60mm；II階段開軋溫度≤920，終軋溫度≤880；軋后ACC小水量冷卻，返紅溫度700～750。所述堆垛緩冷工序：鋼板軋后及時(shí)堆垛，采取上鋪下蓋方式即緩冷鋼板上下面都要覆蓋鋼板，堆垛時(shí)間≥48h。所述熱處理工序：采用淬火＋回火過程；淬火過程，保溫溫度為870±10，保溫時(shí)間≥2min/mm，出爐后水量水冷；回火過程，保溫溫度650±5，保溫時(shí)間≥4min/mm，出爐后空冷。

各實(shí)施例加熱和軋制工序的具體工藝見表2；

堆垛緩冷和熱處理工序的具體工藝見表3。

表2：加熱和軋制工序的具體工藝

表3：堆垛緩冷和熱處理工序的具體工藝

（3）本超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)參考VdTUV377/1，產(chǎn)品檢測(cè)方法參考EN10028-1:2007及NB/T47013-2015。各實(shí)施例所得鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4：各實(shí)施例所得鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果

技術(shù)特征：

1.一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板，其特征在于：所述鋼板厚度規(guī)格為120～170mm。

3.一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括加熱、軋制、堆垛緩冷和熱處理工序；所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述堆垛緩冷工序：采取上鋪下蓋方式，堆垛時(shí)間≥48h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工序：采用淬火＋回火過程；所述淬火過程，保溫溫度為870±10，保溫時(shí)間≥2min/mm，出爐后水冷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超大厚度高壓鍋爐用