DIWA373汽包鋼

屬于舞陽鋼鐵有限公司舞研技（WYJ）企業(yè)標準

本發(fā)明屬于冶金技術領域，尤其是一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板及生產(chǎn)方法。

背景技術：

DIWA373鋼板主要用作高參數(shù)火力發(fā)電機組，如超臨界機組中的鍋爐汽包、汽水分離器、集箱、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道以及核電設備等高溫、高壓部件，也可用作管壁溫度達500的高壓管道。由于其使用環(huán)境苛刻，因此要求特殊的性和可靠性，對力學性能要求嚴格。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種綜合力學性能良好的超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板；本發(fā)明還提供了一種超大厚度高壓鍋爐用DIWA373鋼板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所述鋼板化學成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板厚度規(guī)格為120～170mm。

本發(fā)明方法包括加熱、軋制、堆垛緩冷和熱處理工序；所述鋼板化學成分組成及其質(zhì)量百分含量如上所述。

本發(fā)明方法所述堆垛緩冷工序：采取上鋪下蓋方式，堆垛時間≥48h。

本發(fā)明方法所述熱處理工序：采用淬火＋回火過程；所述淬火過程，保溫溫度為870±10，保溫時間≥2min/mm，出爐后水冷。所述回火過程：保溫溫度650±5，保溫時間≥4min/mm鋼板厚度，出爐后空冷。

本發(fā)明方法所述加熱工序：鋼錠溫清冷裝，裝爐后燜鋼1～1.5h，然后以≤120/h的速度升溫，加熱爐加熱溫度≤1260，爐溫均熱溫度達到1240±5開始保溫，均熱期內(nèi)保持中性氣氛，保溫時間≥15h。

本發(fā)明方法所述軋制工序：采用型控軋；階段開軋溫度為1050～1100，前3道次保證單道次壓下量≥20mm；晾鋼厚度為成品厚度+50～+60mm；II階段開軋溫度≤920，終軋溫度≤880；軋后ACC小水量冷卻，返紅溫度700～750。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明鋼板通過加入Ni、Cu、Mo、Nb等合金元素，起到了細晶強化及沉淀強化的效果，從而提高了該鋼種的高溫強度以及持久強度；嚴格控制管材中的有害元素P、S含量和氣體、夾雜物含量，以保證橫向低溫韌性指標。本發(fā)明鋼板具有良好的綜合力學性能，且穩(wěn)定性高，適合大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明方法通過合理的成分設計及熱處理工藝，獲得良好的強韌性匹配，滿足良好的抗高溫（400、500）蠕變性能及較低的屈強比，同時鋼板超聲波探傷還滿足NB/T47013-2015標準級的規(guī)定。本發(fā)明方法通過軋后充分的堆垛緩冷使軋制組織均勻化，脫除鋼板中的氫，以保證探傷級別；采取亞溫淬火工藝，細小的奧氏體晶粒形成細小的貝氏體團，未奧氏體化部分保持鐵素體（具有良好的韌性及低的屈服強度）形態(tài)，從而使鋼的韌性大大提高，同時具有低的屈強比。本發(fā)明方法所得鋼板性高，穩(wěn)定性好，具有較強的市場競爭力。

本發(fā)明方法所得鋼板力學性能：ReH≥420MPa，Rm：590～740MPa，A50≥16.0%，屈強比≤0.82，-20橫向沖擊功AKV平均值≥100J，400高溫拉伸RP0.2≥380MPa，500高溫拉伸RP0.2≥350MPa；超聲波探傷滿足NB/T47013-2015標準級的規(guī)定。