廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

再生鋁又稱“二次鋁”。系由廢鋁件和廢鋁料經(jīng)過熔煉所得到的鋁 。

再生鋁的熔煉始于本世紀(jì)初，在二次世界大戰(zhàn)期間以及戰(zhàn)后得到很大發(fā)展。

現(xiàn)在全世界每年再生鋁產(chǎn)量約為400萬噸，相當(dāng)于原鋁產(chǎn)量的25%左右。

在某些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如原聯(lián)邦德國、英國、意大利、法國、美國等，再生鋁已經(jīng)成為鋁及鋁合金的重要供應(yīng)源泉，其占原鋁產(chǎn)量有相當(dāng)大的比例。

因?yàn)殡S著原鋁產(chǎn)量的 增長引起廢鋁件和廢鋁料量的增長，現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)使再生鋁的質(zhì)量不次于成分相同的原鋁合金，而且每噸再生鋁的能耗僅為從礦石制取原鋁的5%左右， 生產(chǎn)成本低，投資又少。

每生產(chǎn)一噸電解鋁需要消耗5噸以上的鋁土礦，530-550kg陽極糊，破壞植被1.314平方米。電解鋁生產(chǎn)過程需要消耗多種生產(chǎn)資源，隨著資源的日益緊張，壞境治理等附加成本的不斷提高，再生鋁的生產(chǎn)優(yōu)勢日漸凸顯。

再生鋁實(shí)際生產(chǎn)能耗相當(dāng)于制取電解鋁能耗的3%-5%，其對能源類型的需求較為綜合，擺托了鋁業(yè)“價(jià)隨電漲”的依賴，將再生鋁產(chǎn)業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)更加有利于鋁業(yè)市場的健康穩(wěn)定和長期發(fā)展。

再生鋁

再生鋁

2005年，我國再生鋁產(chǎn)量約60萬噸，僅次于美國，位居世界第二位，占全球產(chǎn)量的21.82%；2006年，我國再生鋁產(chǎn)量74.5萬噸，成為全球的再生鋁生產(chǎn)國，占全球產(chǎn)量的21.92%。2010年，我國再生鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬噸，同比增長29%。隨著我國壓鑄件、鋁型材、汽車、家電等行業(yè)的不斷發(fā)展，對再生鋁的需求將會(huì)不斷增長，再生鋁行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

目前年回收廢舊金屬200萬噸，再生各類金屬120萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值150億元，成為我國中部地區(qū)重要的再生金屬集散地。一旦抓住發(fā)展機(jī)遇，隨之而來的則是發(fā)展紅利。大周鎮(zhèn)被列入國家“十二五”規(guī)劃綱要的循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程之一，獲得了中央財(cái)政安排的專項(xiàng)資金。此外，省委、省政府也將制定相應(yīng)政策，引導(dǎo)相關(guān)企業(yè)進(jìn)入示范基地，加強(qiáng)再生資源回收體系與示范基地的銜接。

再生鋁行業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)是今非昔比。中國鑄造協(xié)會(huì)提到2016年鋁鑄件的增速為17%，仍然大于再生鉛11%的產(chǎn)量增速，再生鋁的產(chǎn)銷形勢比較好。是環(huán)保壓力，在環(huán)保壓力下.作坊式的小企業(yè)，大量被關(guān)閉，行業(yè)內(nèi)原來小散亂形象已是昨日黃花。雖然說還有一些小散亂的現(xiàn)象存在，但是已經(jīng)不再是行業(yè)的主流。

中國再生鋁產(chǎn)業(yè)的規(guī)模、集中度、技術(shù)水平、環(huán)保裝備等都已經(jīng)出現(xiàn)了非常大的提高，目前中國再生鋁行業(yè)已經(jīng)于全球再生鋁行業(yè)?；蛟S我們印象中一直認(rèn)為中國不如外國，其實(shí)可以自豪的說，現(xiàn)在中國再生鋁不比美國差，不比日本差，只不過我們?nèi)匀贿€需要發(fā)展，還需要提高