空壓機(jī)房的布局和空壓機(jī)的放置

安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機(jī)的自重。

減噪減振：如有需要，空壓機(jī)底座可以墊一塊膠皮，以減少振動(dòng)與噪音。

安裝間距：空壓機(jī)與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

行吊設(shè)備：對于75KW以上的空壓機(jī)，建議在空壓站房內(nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時(shí)吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。

儲(chǔ)氣罐的安放：空壓機(jī)后面應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)在空壓機(jī)每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

空壓機(jī)的管道連接，熱氣排放管的安裝（僅適用于風(fēng)冷機(jī)組）

① 獨(dú)立安裝：每臺空壓機(jī)應(yīng)安裝獨(dú)立的排氣管道

② 管道口徑：排氣管道的管徑應(yīng)不小于空壓機(jī)機(jī)排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠(yuǎn)近適當(dāng)?shù)募哟蠊軓剑詼p小壓損。

③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)采用90°圓弧過度，以減小壓損。

④ 出風(fēng)口不要迎風(fēng)：避免排出的熱風(fēng)被空壓機(jī)再次吸入。

⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機(jī)之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。

空壓機(jī)管路安裝的要求：

機(jī)組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。

為了避免檢修時(shí)影響全站或其他機(jī)組的運(yùn)行，也為了檢修時(shí)可靠地防止壓縮空氣倒流,在機(jī)組與儲(chǔ)氣罐之間必須裝截止閥門。

為了避免過濾器保養(yǎng)時(shí)影響用氣，各過濾器管路上應(yīng)設(shè)有備用管路，

支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機(jī)組中。

管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。

壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。

管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。

地下管道通過主要路面時(shí)管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),不宜作水壓試驗(yàn)。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。