一般人認為廢鐵廢料回收之后就什么都不用干了，其實回收過程并不是那么簡單，廢鐵回收是需要一個很嚴格的工序的，今天給大家講解一下：廢鐵回收利用之磁選

對于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質的磁差來對不均勻的磁性聲音進行分類的處理方法。

在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場源通常是電磁鐵或永磁鐵。

廢鐵回收利用化學法初步、深度去污

廢鐵回收對廢鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別廢鐵的表面去污。

在廢鐵設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也

另外，這種去污技術不能去除廢鐵縫隙中的放射性物質，而廢鐵縫隙是常見的現(xiàn)象?；瘜W方法初步的深層表面去污技術需要使用各種化學試劑，這些化學試劑可能會在此過程中產生煙霧，因為這些化學品具有很強的腐蝕性和毒性，對作業(yè)人員具有相對的不安穩(wěn)性，廢水的排放對環(huán)境也有潛在的危害。

廢鐵是鋼鐵工業(yè)不可缺少的重要煉鋼原料，也是一種優(yōu)質的再生資源，經過回收加工、凈化處理、再生利用回爐煉鋼，可以進一步提高鋼材的內在質量，可以“百煉成鋼”。2000—2012年我國生產粗鋼總量46.1億噸，利用廢鐵總量7. 37億噸，綜合平均廢鋼比16%。也就是說，進入21世紀前13年，我國有7億多噸鋼是用廢鐵再生利用冶煉生產的。

1、煉鋼廢料

廢鐵是一種必不可少的煉鋼爐料。在現(xiàn)代煉鋼工藝里，無淪是“長流程”或“短流程”，沒有廢鐵都不能煉鋼；若入爐廢鐵達不到一定的廢鋼比，就會出現(xiàn)高溫、高碳無法操作，這是由煉鋼工藝所決定的。所以說，煉鋼離不開廢鐵，是不可取代的煉鋼原料。

2、循環(huán)凈化

大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術工藝，再生一次，內在質量就降低一次，使再生產品質量較差。而廢鐵反復回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內在理化性能和技術指標，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。

廢鐵每回爐一次，其內在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內在質量，提高鋼材的理化性能和技術指標，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

廢鐵回收困難的是廢鐵中殘留的有色金屬元素在煉鋼過程中不易清除，必須加強廢鐵凈化處理中的分揀，加快煉鋼中脫銅、鎳、鉻、錫的技術突破。

廢鐵回收磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。

?? 將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

我國的經濟已經開始穩(wěn)步提速的階段，我們對于城市建設也越來越重視，我們不僅要求建筑的實用性，還需要建筑具有美觀的特性，而且我們還推行節(jié)能環(huán)保等措施，為了能夠降低對資源的損耗，會盡可能合理的運用資源，比如一些廢棄資源，比如廢舊鋼鐵、廢銅、廢鋁、廢舊電線電纜等。所以市場上有非常多的資源回收廠家，他們會進行廢鐵回收，廢鋼回收、廢鋁回收和廢舊電線電纜回收等。

金屬回收業(yè)務能夠有效的緩解金屬生產的壓力，這樣就能夠降低金屬原礦的開采和原礦的冶煉，減少了對自然環(huán)境的破壞，對環(huán)保有著重大的意義。

因為像是廢鐵回收這樣的金屬回收都是屬于回收非常方便的資源，回收的金屬經過高溫熔煉鑄造之后就能夠再次使用，而且這種方式比直接冶煉金屬原礦能夠節(jié)省更多的能源，符合國家節(jié)能政策的需求。

因為礦石原礦冶煉需要用到大量煤炭，所以冶煉金屬原礦的過程中會產生大量的碳排放，而且還有很多的硫化物和氮氧化物排放，但是廢鐵回收回減少非常多的碳排放和氮硫化物的排放，起到了減排的作用。