1、鋁合金回收再利用市場現(xiàn)狀
2、鋁合金回收再利用技術(shù)難點
3、未來產(chǎn)品發(fā)展思路
再生鋁生產(chǎn)過程中排放的能耗僅相當(dāng)于原鋁的5%左右,污染物排放僅相當(dāng)于原鋁生產(chǎn)的10%。
我國鋁土礦保有量占世界的3%,電解鋁產(chǎn)量卻占全球54%,2016年為例我國自采鋁土礦6500萬噸,進口5200萬噸,44%依賴進口,供給矛盾突出。
截至目前1.9億噸鋁材組成的“城市礦山”逐步步入回收階段。
在廢棄金屬的處置上,許多企業(yè)沒有完善的治理和處理制度和流程,造成大量殘留在倉庫中的廢金屬,氧化浪費現(xiàn)象普遍存在。廢舊金屬處理不僅是對鋁合金回收利用,而且對環(huán)境再生的發(fā)展在中國。在企業(yè)層面,直接處置廢舊金屬不僅可以擺脫部門資金,而且可以騰出相應(yīng)的存儲空間,對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。解決鋁合金回收再利用難題的關(guān)鍵在于以下幾點:
1、部分回收
鋁合金回收后,許多個體戶只需打破電池,出售含鉛量較高的鉛柵板,直接引出難以回收的鉛酸溶液。酸和鉛的這一部分也污染了環(huán)境。
2、回收渠道
正常回收率約為30%,個人和其他渠道的回收率為70%。大多數(shù)這些信道屬于不法三非企業(yè)和再生企業(yè)不規(guī)范的流程是導(dǎo)致鋁合金污染的重要因素。
3、回收量
一般來說,每年生產(chǎn)的廢舊鋁合金總量約為300萬噸。據(jù)統(tǒng)計,目前已有90%以上的鋁合金被回收,但由于循環(huán)機制的不完善和個體家庭的泛濫,大部分鋁合金都被直接排出。初步估計每年鉛蓄電池回收環(huán)節(jié)約有25萬噸鉛直接排放到環(huán)境中。
4、回收技術(shù)
目前我國廢舊鋁合金約有300再生鉛廠,但技術(shù)落后,規(guī)模小,能耗高,造成嚴(yán)重污染。
鋁合金回收企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐熔煉技術(shù),網(wǎng)格和鉛泥混合,基本不需要預(yù)處理,甚至一些公司利用原有土窯土冶煉爐,嚴(yán)重污染環(huán)境。目前,企業(yè)濕法冶煉的工藝流程主要有鉛泥、轉(zhuǎn)化、溶解沉淀、化學(xué)合成
鋁從礦石到成金屬,再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低,節(jié)約資源、成本。因此,廢鋁的回收、再利用,無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本,縮短生產(chǎn)流程周期,還是從環(huán)境保護、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分重大的意義
廢鋁回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異,在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。
1、將廢鋁回收的金屬輸入磁選機后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進圓筒上,并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
2、廢鋁回收清洗:
廢鋁回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑,清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。
3、廢鋁回收預(yù)熱:
廢鋁回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物,不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后,由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。