1、鋁合金回收再利用市場現(xiàn)狀
2、鋁合金回收再利用技術(shù)難點
3、未來產(chǎn)品發(fā)展思路
再生鋁生產(chǎn)過程中排放的能耗僅相當(dāng)于原鋁的5%左右，污染物排放僅相當(dāng)于原鋁生產(chǎn)的10%。
我國鋁土礦保有量占世界的3%，電解鋁產(chǎn)量卻占全球54%，2016年為例我國自采鋁土礦6500萬噸，進口5200萬噸，44%依賴進口，供給矛盾突出。
截至目前1.9億噸鋁材組成的“城市礦山”逐步步入回收階段。
在廢棄金屬的處置上，許多企業(yè)沒有完善的治理和處理制度和流程，造成大量殘留在倉庫中的廢金屬，氧化浪費現(xiàn)象普遍存在。廢舊金屬處理不僅是對鋁合金回收利用，而且對環(huán)境再生的發(fā)展在中國。在企業(yè)層面，直接處置廢舊金屬不僅可以擺脫部門資金，而且可以騰出相應(yīng)的存儲空間，對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。解決鋁合金回收再利用難題的關(guān)鍵在于以下幾點：
1、部分回收
鋁合金回收后，許多個體戶只需打破電池，出售含鉛量較高的鉛柵板，直接引出難以回收的鉛酸溶液。酸和鉛的這一部分也污染了環(huán)境。
2、回收渠道
正?；厥章始s為30%，個人和其他渠道的回收率為70%。大多數(shù)這些信道屬于不法三非企業(yè)和再生企業(yè)不規(guī)范的流程是導(dǎo)致鋁合金污染的重要因素。
3、回收量
一般來說，每年生產(chǎn)的廢舊鋁合金總量約為300萬噸。據(jù)統(tǒng)計，目前已有90%以上的鋁合金被回收，但由于循環(huán)機制的不完善和個體家庭的泛濫，大部分鋁合金都被直接排出。初步估計每年鉛蓄電池回收環(huán)節(jié)約有25萬噸鉛直接排放到環(huán)境中。
4、回收技術(shù)
目前我國廢舊鋁合金約有300再生鉛廠，但技術(shù)落后，規(guī)模小，能耗高，造成嚴(yán)重污染。
鋁合金回收企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐熔煉技術(shù)，網(wǎng)格和鉛泥混合，基本不需要預(yù)處理，甚至一些公司利用原有土窯土冶煉爐，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，企業(yè)濕法冶煉的工藝流程主要有鉛泥、轉(zhuǎn)化、溶解沉淀、化學(xué)合成
國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較先進的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。鋁屑的回收
鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：
(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清干凈。
(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于儲放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。
(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。
除鋼鐵外鋁目前是世界上用量的金屬。在有色金屬中，鋁無論在儲量、產(chǎn)量、用量方面均屬前位。1997年世界鋁的生產(chǎn)量和使用量分別達到2200萬噸及2300萬噸。我國改革開放以來，鋁工業(yè)得到了飛速發(fā)展，產(chǎn)量由改革開放初期的1983年44。5萬噸猛增到1998年的243萬噸。鋁的使用范圍十分廣泛。民用、軍用、建筑、運輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機械……,各行各業(yè)中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產(chǎn)量、使用量的增加，廢鋁制品量也越來越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用，從制成產(chǎn)品至產(chǎn)品喪失使用價值時間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。 然而，鋁合金的回收及再生又是一項十分復(fù)雜的技術(shù)工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現(xiàn)再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數(shù)以百計，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以簡易的方法、成本、有效的工藝使廢棄Al再生成成份合乎理想合金要求、性能滿足使用，質(zhì)量能達到或按近原生材料水平的再生利用技術(shù)是世界各國本行業(yè)的追求目標(biāo)。