廢鋁的預(yù)處理技術(shù)仍然非常簡單落后。就單一廢鋁的回收處理方法而言，單一品種或基本不含其他雜質(zhì)的廢鋁一般不進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理，只根據(jù)廢料的品種和成分進(jìn)行分類，單獨堆放。單一品種為優(yōu)質(zhì)再生鋁原料，一般無需任何預(yù)處理即可進(jìn)入爐內(nèi)熔煉。

回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預(yù)處理后的廢鋁在爐內(nèi)熔化。精煉和調(diào)整合金成分通常在反射爐和電爐中進(jìn)行。爐內(nèi)有兩個房間(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環(huán)節(jié)，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進(jìn)入液體進(jìn)行攪拌，促進(jìn)混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

廢鋁回收產(chǎn)品應(yīng)拆去除與鋁相連的鋼等有色金屬部件，然后進(jìn)行清洗、破碎、磁選、干燥等工藝，制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應(yīng)使用液壓金屬包裝機將其壓入袋中。對于ACSR，鋼芯應(yīng)先分開，然后鋁線應(yīng)繞成線圈。

廢鋁往往含有油漆、油、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)?；貭t冶煉前，必須盡量清除。對于導(dǎo)線廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前，國內(nèi)企業(yè)常采用高溫?zé)g法去除絕緣體，在燒蝕過程中會產(chǎn)生大量有害氣體，嚴(yán)重污染空氣。