LNG加液槍1、 適用介質(zhì): LNG、LN2、LAr低溫液體。
2、 使用范圍: LNG加氣站,接收站,運(yùn)輸船等
3規(guī)格參數(shù)公稱通徑(inside nominal diameter):DN25公稱壓力(nominal pressure):PN2.5MPa適用溫度(Temperature Range):-196℃~+80℃強(qiáng)度試驗壓力(PN Nominal pressure):3.75MPa密封試驗壓力(sealing pressure):2.75MPa額定流量(Rated flow):50CPM(200L/min)**加注壓力(Max outlet pressure):250Psig(1.7MPa)**工作壓力Max working pressure:500Psig(3.45MPa)爆破壓力Bursting pressure:1500Psig(10.35MPa)重量(Weight):5.0kg
設(shè)計緊湊,安裝簡便,維修方便。采用鋁鈦合金為主體材料,凈重僅3.5KG,加注流量為200L/Min, 可在3分鐘內(nèi)完成加液加液槍,加氣口在其內(nèi)部流道上設(shè)有獨(dú)立切斷閥,加液槍三個卡爪具有破冰和快還完成連接進(jìn)行加注(平均連接時間不超過兩秒),加注完成后通過手柄快速斷開連接,完成加液用超低溫密封圈(泛塞封),加氣時無泄漏,經(jīng)久耐用,適用于反復(fù)連接
進(jìn)口lng加液槍的連接與充裝
步驟1)使用干燥的壓縮空氣或氮?dú)獯党兴趾捅?。特別注意下述位置:
A)滾珠區(qū)域的外部和內(nèi)部。
B)銹鋼套筒后方的溝槽
C)加注口
步驟2)按下紅色限位按鈕,確保手柄完全回到完全打開位置。然后將加液槍插在加注口。
步驟3)將手柄推向加注口到盡頭,此時加注過程可以開始。
步驟4)一旦加注完成,向后拉回手柄,直到不能動為止。
步驟5)加液槍中的滯留氣體從排放孔排放完畢(通常只需幾秒鐘)
如果氣體排放的持續(xù)時間較長,請檢查并確認(rèn)手柄已經(jīng)回到放散位置,加液槍和加注口的提升閥已經(jīng)關(guān)閉并沒有LNG流通。
步驟6)排氣結(jié)束后,按下紅色限制按鈕。(按下按鈕的同時,不要往回拉著手柄)
步驟7)回拉手柄,將加液槍從加注口卸下。移開加液槍,懸掛或置于的地方。保護(hù)好加液槍槍口端并保持干凈。
低溫LNG加液槍有三個位置,分別是連接位置、排氣位置和手柄打開(拔槍)位置。在連接位置(位置1),向操作人員自身相反的方向推動手柄,將低溫LNG加液槍與加液口緊縮開始加液。當(dāng)手柄拉回至限位位置,即排放位置(位置2),加液槍提升閥關(guān)閉,并且加注口的提升閥也關(guān)閉。但此時,在兩個關(guān)閉的提升閥之間,仍有氣體滯留,滯留氣體通過排放孔釋放出來來,這樣加液槍的壓力被釋放掉。出于,此時禁止加液槍從加液口去下。泄壓排氣后,加液槍手柄即可地移動到連接/分離位置(位置4)。從上述第二步的泄壓排放位置到打開位置,包括從加注口上取下加液槍,都要先向下按紅色限位按鈕。當(dāng)按下紅色限位按鈕后,手柄將會稍微向前移動一點(diǎn)點(diǎn),這時可以把手柄移動到連接/分離位置(此時可以看到加液槍上的滾珠)。
馬克加液槍故障原因及維修
1、按下紅色限位按鈕困難
可能原因:裝置周圍有冰積聚;
解決辦法:輕敲幾次紅色按鈕以清除結(jié)冰。也可在充裝位置和排氣位置之間推動和拉回手柄幾次。
2、加液槍連接加注口困難
可能原因:手柄在排氣位置;
解決辦法:按下紅色按鈕(此時不要將手柄我那個后拉),松開按鈕后將手柄完全拉回到拔槍位置。
3、插槍/拔槍困難
可能原因:套筒上的定位銷松動;
解決辦法:用145-155in/ibs的扭力擰緊定位稍。
4、拔槍困難
可能原因:位置周圍和/或定位銷溝槽處接冰;
解決辦法:輕敲紅色按鈕幾次以清除結(jié)冰。也可在充裝位置和排氣位置之間推動和拉回手柄幾次。
5、加液槍拔下后泄漏
可能原因:提升閥組件上的密封表面有刮傷;
解決辦法:更換提升閥組件(零件號13960)。
6、加液過程中泄漏
可能原因:閥座組裝上的密封處有刮傷;
解決辦法:密封處包括:外密封、嚙合面、與提升閥內(nèi)密封配合面、外密封內(nèi)圓與閥座配合面。
更換提升閥組件(零件號14255)
7、加液軟管和加液槍尾段接頭之間泄漏
可能原因:加液槍尾段接頭處密封錐面受損;
解決辦法:聯(lián)系馬克公司以獲取黃銅錐形墊圈,把墊圈裝在加液槍尾段螺紋接頭與軟管接頭之間
8、加注完畢后,過量殘留氣體排放
可能原因:手柄未被完全拉回到排氣位置;
解決辦法:加液槍和/或加注口的密封提升閥未關(guān)好,將手柄往后推到正確位置,一定要推到位,出現(xiàn)泄漏時,請立即停止操作。