管道基礎(chǔ) 保證溝槽基本無(wú)水的情況下鋪設(shè)墊層立模澆筑基礎(chǔ)砼，用平板式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，待砼硬化后，在砼基礎(chǔ)上放出排管邊線。 排管施工 待用PVC管材按標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格不得使用，管材在搬運(yùn)及下管過(guò)程中輕抬輕放。排管鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安放砼隔塊，并用鐵絲綁緊固定。管道接口要嚴(yán)密，復(fù)核高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求，做到順直。在鋼筋綁扎好后即用組合鋼模進(jìn)行立模，模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密。如拼縫寬度大于10mm，小者用膠帶紙封貼縫隙，大者用小木條拼縫，防止漏漿。砼澆筑采用溜槽下料，由于PVC管間距較小，宜采用直徑為3cm的插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，砼澆筑過(guò)程中，注意振搗密實(shí)到位，以砼表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，漿平為準(zhǔn)。排管砼澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

管道安裝是全機(jī)電設(shè)備引用新型的技術(shù)，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術(shù)、管道連接、支架及補(bǔ)償器安裝、閥門(mén)、建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見(jiàn)工業(yè)管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。

1、管道安裝基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將管道安裝房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的防護(hù)蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的欄桿，中間掛水平網(wǎng)。

2、管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。管道安裝施工用的照明，應(yīng)不超過(guò)36V電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12V的低壓照明。

4、設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

5、安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

輸油、輸氣管道收發(fā)清管器用的裝置是由發(fā)送筒、接收筒、快開(kāi)盲板和閥門(mén)等組成。接收筒和發(fā)送筒的內(nèi)徑均大于清管器直徑，便于清管器進(jìn)入筒內(nèi)。清管球發(fā)送筒和接收筒還有一定斜度，可以利用球的滾動(dòng)進(jìn)行收發(fā)作業(yè)。清管器清掃出的污垢從接收筒的放空閥排入地下污油罐。清管器收發(fā)裝置可間隔2～3個(gè)站設(shè)置一套。在沒(méi)有收發(fā)裝置的站內(nèi)，可以在不停泵的條件下采用越站流程，使清管器通過(guò)。

經(jīng)常清管可減少管內(nèi)污物的積存，提高管道的輸送效率，延長(zhǎng)清管器的使用壽命。但清管的頻率要根據(jù)計(jì)算出的清管周期來(lái)確定。

管道防腐檢查

日常的防腐檢查有：定期測(cè)試管道沿線的保護(hù)電位；用防腐層檢測(cè)儀在地面上檢查管道防腐層的完好性，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)挖開(kāi)修補(bǔ)。對(duì)老管道內(nèi)腐蝕的檢查是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，常用帶有測(cè)試儀器的皮碗式清管器來(lái)進(jìn)行。測(cè)試儀器包括檢測(cè)內(nèi)腐蝕的磁力探傷儀和檢測(cè)管壁厚度的超聲波測(cè)厚儀，并用支撐輪的轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算運(yùn)行距離，將所有測(cè)試到的參數(shù)轉(zhuǎn)換成信號(hào)記錄在磁帶上。檢測(cè)結(jié)束后，磁帶由計(jì)算機(jī)作出解釋，即可指示出管道的腐蝕程度和腐蝕位置。