發(fā)動機(jī)防銹工藝

根據(jù)發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程，發(fā)動機(jī)防銹方案包括5個環(huán)節(jié)發(fā)動機(jī)防銹工藝。分別是，原材料進(jìn)廠防銹，零部件加工的工序間防銹，組裝工序間防銹，發(fā)動機(jī)運(yùn)輸防銹，發(fā)動機(jī)長期存放防銹。使用防銹材料包括，RK101KV碳?xì)錃庀喾冷P劑，LAC147H水性防銹劑，VCI防銹袋，Dry Hero氯hua 鎂干燥劑，蒙脫石干燥劑和VCI氣相防銹紙。這些防銹材料可以單獨(dú)或者組合，采用正確的使用方法后，可以滿足發(fā)動機(jī)的3個月到3年的不同防銹要求。其中VCI防銹袋都在5個防銹環(huán)節(jié)中使用，分別起到，防塵，防潮，防銹，保持清潔度和表面質(zhì)量的作用。

以上的發(fā)動機(jī)防銹方案和防銹材料，已經(jīng)分別在濰柴發(fā)動機(jī)防銹和康明斯發(fā)動機(jī)防銹實(shí)施案例中，得到成功應(yīng)用和防銹驗(yàn)證。

1，原材料進(jìn)廠防銹

發(fā)動機(jī)的主要零件毛坯的防銹，包括，缸體毛坯，包括鑄鐵和鑄鋁材質(zhì)；連桿，曲軸，缸蓋毛坯，包括鍛鋼和鑄鐵材質(zhì)。需要采用VCI防銹袋作為整體防銹包裝，作為箱套袋，防止大面積生銹即可。在夏季高溫高濕，配合Dry Hero干燥劑，VCI防銹袋也完全可以滿足要求。

2，零部件加工的工序間防銹

以曲軸的加工為例，工序間加工周期比較長，尤其是高頻淬火在線防銹，經(jīng)過精磨，油孔容易殘留清洗劑。采用RK101KV氣相防銹劑噴涂，提高清潔度和防銹能力，裝運(yùn)下道工序。超過3個月的防銹，在整體包裝中，就需要同時(shí)采用VCI防銹袋，鐵框的箱套袋或者用VCI防銹膜作為防銹墊膜。

外購缸體，就需要涉及2種防銹方案

1. 帶油防銹，會采用RK309氣相防銹油加塑料方底袋做好發(fā)動機(jī)缸體防銹后，發(fā)運(yùn)到裝配廠，在裝配廠進(jìn)行清洗后裝配發(fā)動機(jī)。

2. 無油防銹，會采用無油防銹劑LAC147H噴涂浸泡防銹后，裝入VCI防銹方底袋做好發(fā)動機(jī)缸體防銹后，發(fā)運(yùn)到裝配廠，免清洗直接裝配發(fā)動機(jī)

3，組裝工序防銹

發(fā)動機(jī)的組裝很快，需要防銹的是兩個環(huán)節(jié)。

1. 發(fā)動機(jī)熱試車工序：采用LAC147H水基防銹劑，可以有效防止發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)銹蝕。

2. 噴涂面漆前脫脂工序：底漆上殘留的污漬，油污去除，需要較低殘留的清洗劑，同時(shí)漂洗劑采用LAC147H水基防銹劑。烘干后，沒有防銹劑堆積，不影響噴漆的附著力

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