對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術，對油質要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)?；a要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎油等石油產品的方法和系統(tǒng)實為必要。

廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置，應根據含油率、粘度、傾點（凝點）、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。廢礦物油可以生產用于工業(yè)動力的重質燃料油和潤滑油基礎油。重質燃料油主要用于船舶動力燃料，發(fā)電廠鍋爐燃料，潤滑油基礎油根據其不同類別生產成品潤滑油，價值很高。

原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進行粗過濾和脫水。之后進行過濾或是采用離心機將其中大部分的固體雜質脫除。

加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進行加熱，到達一定溫度后進入閃蒸塔進行脫水和輕組分，然后進行減壓蒸餾，將其中的基礎油成分按不同的流程進行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結焦和裂解的問題，提高分離效率和產品收率。