廢礦物油主要來源于機械、動力、運輸等設備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產經營過程中產生的廢液壓油、廢機油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質等雜質。

廢礦物油含有多種有毒物質，隨意傾倒會對大氣、水源及土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，嚴重威脅人體健康。面對當前世界性的能源危機，對廢礦物油進行回收、再生基礎油，調制各類油品，符合環(huán)保及循環(huán)經濟發(fā)展要求，可創(chuàng)造巨大的經濟與社會效益。

再煉制工藝 是包括蒸餾在內的再生工藝流程：

? 蒸餾-白土工藝；

? 蒸餾-酸-白土工藝；

? 蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

? 蒸餾-加氫精制工藝；

第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術的發(fā)展，在此基礎上衍生出更多先進的處理工藝，如分子蒸餾的應用、深度加氫處理的應用等大幅度的提高了廢油再生產品的質量，甚至與新油的品質相媲美。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經冷卻，包裝即為成品。