廢礦物油主要來源于機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的廢液壓油、廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質(zhì)污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學(xué)性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)。

廢礦物油含有多種有毒物質(zhì)，隨意傾倒會(huì)對(duì)大氣、水源及土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)重威脅人體健康。面對(duì)當(dāng)前世界性的能源危機(jī)，對(duì)廢礦物油進(jìn)行回收、再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各類油品，符合環(huán)保及循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

再煉制工藝 是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程：

? 蒸餾-白土工藝；

? 蒸餾-酸-白土工藝；

? 蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

? 蒸餾-加氫精制工藝；

第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，在此基礎(chǔ)上衍生出更多先進(jìn)的處理工藝，如分子蒸餾的應(yīng)用、深度加氫處理的應(yīng)用等大幅度的提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進(jìn)行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進(jìn)行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。