廢油再生工藝可以分為三類(lèi):有酸工藝、無(wú)酸工藝和加氫工藝。其中有酸工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸渣，環(huán)境污染嚴(yán)重；無(wú)酸工藝均有欠缺，難以推廣；加氫工藝投資大，過(guò)程復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻。實(shí)際上，基礎(chǔ)油使用過(guò)程中物理因素變劣者居多，化學(xué)變化變劣者較少。因此，只要采取措施把廢油中的機(jī)械雜質(zhì)、水分、金屬末、油泥、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、殘余添加劑等除去，便可以達(dá)到廢油再生基礎(chǔ)油的目的。

待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行徹底的脫水和脫廢潤(rùn)滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)），將蒸餾出來(lái)的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以?xún)?nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。

生產(chǎn)過(guò)程中所有由真空泵排出的尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過(guò)U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用。水汽分離器主要防止過(guò)多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。

廢油再生，包括廢引擎油，潤(rùn)滑油，液壓油，齒輪油，混合油。經(jīng)真空蒸餾得到品質(zhì)優(yōu)良的基礎(chǔ)油和少量的汽柴油。在蒸餾過(guò)程中，破壞碳?xì)浞肿渔湥ㄖ亟M分子形成新的油品），然后變成油霧，油霧再在冷凝作用下變成液體，終得到合格的基礎(chǔ)油。能有效去掉油中的磨損殘?jiān)?，瀝青，蠟，雜質(zhì)，水分，酸值，積炭，氧化物。