廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于受雜質污染、氧化和熱的作用等改變了原有的物理和化學性能，不能繼續(xù)被使用的礦物油。主要來自于石油開采和煉制產(chǎn)生的油泥和油腳，礦物油類倉儲過程中產(chǎn)生的沉淀物，機械、動力、運輸?shù)仍O備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等，如各種廢機油、廢汽油、廢柴油、廢原油、廢真空泵油、廢齒輪油、廢液壓油、廢熱處理油、廢變壓器油等。廢礦物油主要是含碳原子數(shù)比較少的烴類物質，多數(shù)是不飽和烴，主要成分有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴（PAHs）、烯烴、苯系物、酚類等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》的規(guī)定，廢礦物油屬于危險廢物，編號為HW08。

被外來雜質污染：油在使用過程中，由于系統(tǒng)和機器外殼封閉不嚴，導致灰塵、沙礫浸入油中；或者被各種機械雜質弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質等。

吸水：機械設備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，吸水性隨油溫升高而增大。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。

加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進行加熱，到達一定溫度后進入閃蒸塔進行脫水和輕組分，然后進行減壓蒸餾，將其中的基礎油成分按不同的流程進行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率。